根據(jù)以上情況可以看出，“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化，而對(duì)于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設(shè)備”對(duì)于長(zhǎng)焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合，同時(shí)因?yàn)槠漭敵龅母哳l特性，可以將焊接應(yīng)力消除率提高到，并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力，從而提高了焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了疲勞壽命。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠家濟(jì)南九工機(jī)電有限公司銷售，振動(dòng)時(shí)效儀配件，振動(dòng)時(shí)效激振器電機(jī)，轉(zhuǎn)速測(cè)速裝置，高速打印機(jī)品牌供應(yīng)，質(zhì)量可靠！本公司產(chǎn)品當(dāng)天訂單，當(dāng)天發(fā)貨，絕無延期。公司資質(zhì)，歡迎來廠參觀洽談。

隨著科技水平的不斷進(jìn)步和公司人員的不懈努力，我公司生產(chǎn)的震動(dòng)時(shí)效時(shí)效設(shè)備已經(jīng)越來越廣泛的被應(yīng)用于焊接、機(jī)加工、鑄造、鍛造等生產(chǎn)加工工序中。在人防工程、防爆電器、機(jī)床附件、礦山機(jī)械等領(lǐng)域更被視為品牌。

國(guó)內(nèi)使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理方法消除殘余應(yīng)力,振動(dòng)時(shí)效是用振動(dòng)能方法降低和均化工件殘余應(yīng)力。選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)頻率自動(dòng)上升或自動(dòng)下降，可點(diǎn)升頻率或點(diǎn)降頻率。振動(dòng)頻率可調(diào)到任何一個(gè)轉(zhuǎn)速，可自動(dòng)描繪被振工件的頻率-幅值特性曲線，能寫出共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅值對(duì)應(yīng)坐標(biāo)值。

機(jī)械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對(duì)毛坯或粗加工的軸類零件進(jìn)行消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理。這種消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理技能主要有兩種，一種是調(diào)質(zhì)處理，另一種是振蕩時(shí)效消除應(yīng)力。其中，振蕩時(shí)效處理是經(jīng)過振蕩的方法給軸類零件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)施加的動(dòng)應(yīng)力與軸類零件自身的剩余應(yīng)力疊加后，到達(dá)或材料的微觀屈從極，軸類零件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，終究到達(dá)避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩(wěn)定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現(xiàn)在，對(duì)包括軸類零件在內(nèi)的零件進(jìn)行振蕩時(shí)效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機(jī)床上卸下，搬移至振蕩時(shí)效處理場(chǎng)地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經(jīng)過激振器對(duì)被處理零件輸出消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的激振力，待振蕩時(shí)效處理好后，再將零件搬移至對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)步行相應(yīng)的精加工。

件內(nèi)殘余應(yīng)力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應(yīng)力影響。金屬工件在加工結(jié)束后，若金屬工件所受的應(yīng)力不能隨之完全消失，仍有部分殘留在工件內(nèi)，這種殘留是對(duì)工件有害的，工件內(nèi)殘留的力被稱為殘余應(yīng)力。金屬材料在機(jī)械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會(huì)產(chǎn)生不同的殘余內(nèi)應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在對(duì)金屬材料的堅(jiān)韌性，力學(xué)性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機(jī)加工件在熱處理過程中尤為明顯。

自然時(shí)效：下降的剩余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸安穩(wěn)性很好，辦法簡(jiǎn)單易行，但出產(chǎn)周期長(zhǎng).占用場(chǎng)地大，不易辦理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷。 熱時(shí)效：
①熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。
②能耗高，出產(chǎn)成本高。熱時(shí)效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無法嚴(yán)格控制。
③同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力不均勻。④勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，目前大部已被振蕩時(shí)效代替。

從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0~55%，同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。眾所周知，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬機(jī)體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體。而后，振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。