崗亭的組成部分主要包括：支撐柱、框架、圓弧群邊、外面板、內(nèi)面板、崗亭內(nèi)壁、底座、內(nèi)吊頂、外頂、活動門、活動窗以及其他配置。這些部分共同構(gòu)成了崗亭的整體結(jié)構(gòu)。如需更多信息，建議查閱關于崗亭的資料，或者咨詢崗亭生產(chǎn)廠家。

崗亭的生產(chǎn)過程中應注意以下幾個方面：

1. **人體工程學原則**：崗亭的設計需符合人體工程學，確保員工在工作時能保持良好姿勢和舒適度。例如，工作桌面高度應適合員工身高，以便員工能自然屈膝和彎腰操作。

2. **材料選擇**：崗亭制造材料的選擇至關重要。結(jié)構(gòu)材料應具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保障崗亭安全穩(wěn)固。常用的支撐結(jié)構(gòu)材料包括鋼材或鋁材等金屬。外殼材料可選用防腐或防火材料，以提升使用壽命和安全性。內(nèi)部裝飾材料則應耐磨且易于清潔，以簡化日常維護工作。

3. **制造工藝**：在不銹鋼崗亭的生產(chǎn)制造過程中，需特別注意保持工作環(huán)境的干燥與整潔。電焊工應穿戴工作服，并采取全面的防護措施，養(yǎng)成良好的工作習慣。不銹鋼板表面的氟碳噴涂工藝應控制底漆和面漆的處理時間。使用密封劑時，應確保操作連貫、用力均勻，以實現(xiàn)拐角處柔和且密實的密封效果。

4. **焊接質(zhì)量**：不銹鋼崗亭的焊接工序非常關鍵。在焊接后一層時，需保持高度謹慎，確保崗亭框架的焊縫質(zhì)量。同時，要避免熔化表面的棱邊，并維持合適的焊接高度。當不銹鋼板厚度超過5MM時，應開設V形焊縫以確保熔透，并采用雙層焊或多層多道焊來優(yōu)化焊縫分布和焊接順序。

綜上所述，崗亭的生產(chǎn)需綜合考慮人體工程學、材料選擇、制造工藝及焊接質(zhì)量等多個方面，以確保終產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和實用性。

在崗亭生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題主要包括尺寸不準確、表面易生銹、出現(xiàn)銹斑、油和油脂污染以及劃痕等。

1. 尺寸不準確：這可能是由于制作過程中的誤差導致的。為解決這個問題，需要在進行結(jié)構(gòu)搭建前測量并標記好尺寸，以盡量減小誤差。
2. 表面易生銹和銹斑：不銹鋼崗亭在制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說明表面受到的污染很嚴重。處理方式是使用前把銹清除掉，清理過的表面應通過鐵試驗或水試驗進行檢驗。同時，在使用中應多加以保養(yǎng)和檢查，以輕松杜絕銹斑問題，防患于未然。
3. 油和油脂污染：有機物質(zhì)如油、油脂甚至指印都可能成為局部腐蝕的源頭，由于這些物質(zhì)能起屏障作用，清理掉。處理方式是用一種簡單的斷水試驗檢測有機污染物，從垂直表面的頂部往下澆水，在向下流的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開，然后針對水流繞開的局部加強清理。
4. 劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物、污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。處理方式是可以進行磨粉添加或者手動磨平等技術來解決。

綜上所述，崗亭生產(chǎn)中應注意這些問題，并采取相應的預防和解決措施，以確保崗亭的質(zhì)量和耐用性。