MVR蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
技術(shù)特點
1)低能耗、低運行費用;
2)占地面積??;
3)公用工程配套少,工程總投資少,
4)運行平穩(wěn),自動化程度高;
5)只需少量原生蒸汽;
6)由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短
7)工藝簡單,實用性強,部分負荷運轉(zhuǎn)特性
梁山鑫昌商貿(mào)有限公司位于山東省濟寧市梁山縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū),地處風景秀麗、名揚中外、歷史悠久的水泊梁山,北依黃河,西靠京九鐵路,東臨京滬鐵路、京福高速:日菏、濟菏高速貫穿全境,交通十分便利。這里是油脂、化工、飼料、食品、制藥類等設(shè)備的集散地。
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MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時也冷卻了冷凝液和完成液,進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例:先將工業(yè)廢水沿著管道進入預(yù)熱器,通過預(yù)熱器,對工業(yè)廢水進行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,在蒸發(fā)器中,工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮,終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi),通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發(fā)器中,然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。終,通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個工業(yè)廢水的處理過程,并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
根據(jù)物料所需要進行處理的處理量大小,MVR蒸發(fā)器設(shè)備型號分為:0.5T/HMVR蒸發(fā)器設(shè)備,1T/HMVR蒸發(fā)器設(shè)備,2T/HMVR蒸發(fā)器設(shè)備,10T/HMVR蒸發(fā)器設(shè)備,20T/HMVR蒸發(fā)器設(shè)備等等。
一般在處理量或蒸發(fā)量小于0.5T/H的溶液處理時可以選擇0.5T的MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)器設(shè)備型號按照處理量或蒸發(fā)量大小來分是為了便于客戶根據(jù)水質(zhì)情況進行選型,這類按照處理量大小進行設(shè)計的MVR蒸發(fā)器設(shè)備型號分類,是為了更好服務(wù)于客戶所設(shè)計的適合客戶水質(zhì)、水量的定制產(chǎn)品。