技術(shù)要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術(shù)條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。
4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產(chǎn)生污染。
6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。
7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受大的工作壓力。
9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

設備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學腐蝕。當設備為碳鋼制造時，在進行防腐之前，表面處理應符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規(guī)定，內(nèi)表面襯膠應符合HGJ 229《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)外表面的防腐層應符合JB/T 2932《水處理設備技術(shù)條件》的規(guī)定。
用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應滿足吸附工藝的要求。
設備的結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度和強度以承受運行中可能出現(xiàn)的任何載荷的影響。
設備應能在環(huán)境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環(huán)境中正常使用。

廢氣活性炭吸附罐的主要部件有活性炭層、進出口管道、風機、控制系統(tǒng)等。活性炭層是吸附罐重要的組成部分，它需要選擇適當?shù)幕钚蕴坎牧希环矫嬉３至己玫奈叫阅?，另一方面還要考慮材料的耐久性，以免對環(huán)境造成不必要的損害。

廢氣吸附活性炭是廣泛應用于各種環(huán)境治理設備中的一種材料。隨著時間的推移，廢氣吸附活性炭會逐漸失去吸附能力，從而影響治理效果。因此，需要根據(jù)實際情況及時更換廢氣吸附活性炭。

活性炭的吸附原理是通過龐大的表面積捕獲VOC分子。它們可以形成物理和化學吸附作用，吸附效率會隨著時間的推移而逐漸下降。因此，周期更換活性炭是必要的。吸附效率受到活性炭孔徑、物質(zhì)性質(zhì)和溫度的影響。

活性炭吸附箱處理技術(shù)特點：

1、產(chǎn)品具有吸附廣普性，而且容量大，對汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機蒸汽吸附量大，對無機氣體有很好的吸附性（如No，N ，S ， S，HF，HCL等），對水溶液中COD，BOD，油吸附能力強；

2、附阻力小，速度快，解吸迅速，；更換方便，廢物處理方便；

3、吸附,能力強；

4、濾速高，處理量大，運行效果穩(wěn)定,設備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低；

5、能夠同時處理多種混合有機廢氣；

6、分為手動式和自動式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護；

7、濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中。

8、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。