橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒(méi)有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達(dá)到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細(xì)膠粉使用，可達(dá)到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個(gè)較好的利用方法，簡(jiǎn)單又實(shí)用。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來(lái)進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

從化學(xué)組成的角度來(lái)看，橡膠助劑產(chǎn)品中包含少量的無(wú)機(jī)化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，通過(guò)各種合成方法而得。在這里使用的基礎(chǔ)有機(jī)物是苯胺，它通過(guò)苯（經(jīng)過(guò)硝基苯中間體）合成出來(lái)。主要的促進(jìn)劑和防老劑都直接或間接的來(lái)源于苯胺。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠工業(yè)中用作硫化促進(jìn)劑，防止早期硫化，同時(shí)又不影響硫化特性和硫化膠的性能，可以顯著地改進(jìn)未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，使廢膠量大為減少。主要用于制造輪胎、膠Chemicalbook板、鞋底、工業(yè)制品、硬質(zhì)膠和厚壁制品。根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，橡膠促進(jìn)劑可以分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。