TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

特點(diǎn)：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內(nèi)外防腐，且對飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
4、兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細(xì)可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因?yàn)榛芡獗磉_(dá)到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能，管道防腐層是長隔絕輸送管道的道屏蔽，直接關(guān)聯(lián)到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。相同材質(zhì)的管道，有的可以使用幾十年，然而有的幾年就出現(xiàn)腐蝕等一系列問題，就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系谋砝锓栏に嚒?br/>
管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。

6、內(nèi)連接涂層修補(bǔ)：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機(jī)械噴涂。種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、噴涂設(shè)備、壓縮空氣機(jī)（>0.3MPa）、運(yùn)載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：修補(bǔ)劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設(shè)備清洗劑。
7、外連接涂層修補(bǔ)：
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)合格后覆土填埋。