運行及監(jiān)控：
1、液下渣漿泵啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握；
2、串聯(lián)用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點(開大小以泵電機電流為額定電流1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任泵電機都不超額定電流來掌握；
3、液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中好裝量表（計），以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求；
4、液下渣漿泵運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。

液下渣漿泵運轉(zhuǎn)：
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度；
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，軸承能正常潤滑；
3、泵在工作個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次；
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升；
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查；
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋；
7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

液下渣漿泵使用條件：　
1、輸送介質(zhì)：含有顆粒物漿體；
2、吸程不大于3米；　　
3、輸送介質(zhì)溫度不500℃；　
4、周圍環(huán)境溫度不40℃
液下渣漿泵特點：　
1、性能:以強力的電機裝置和合理的機體設(shè)計、噪音低; 　
2、經(jīng)濟、實用:節(jié)能設(shè)計和合理的價格，幫助你提高生活質(zhì)量;　
3、設(shè)置、組裝簡單、方便:采用了新型的工藝設(shè)計，使得組裝容易，維修保養(yǎng)方便。

液下渣漿泵采用特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，液下渣漿泵葉輪采用單流道或雙流道形式 ：

液下耐磨抽沙泵泵頭浸沒在液體中，泵體和葉輪由耐磨合金材料制成，適用于輸送含泥沙或固體顆粒的渣漿。 潛水渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點：立式懸臂式，單泵機殼結(jié)構(gòu)。 半開式葉輪設(shè)計采用硬質(zhì)合金機械密封。 圓柱軸承組件設(shè)計有大容量軸承，并且軸承已潤滑。 葉輪和防護板之間的間隙可以調(diào)節(jié)，以確保泵的有效運行。

液下渣漿泵采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其能夠在液體表面下工作，不會受到氣體影響，從而了其穩(wěn)定性和可靠性；此外，液下渣漿泵還具有、耐磨損、操作簡便等特點，是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。