制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。目前性價比較高、壽命較長、較受廠家信賴的是聚四氟乙烯和PP材質(zhì)。

制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定（抗腐蝕性、耐溫性等）。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬（軟）板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 ，深度為800～1200 較適宜。電鍍特大或要求零件的電鍍槽另行制作。

鍍槽是對電鍍生產(chǎn)所用各個工序的槽體的總稱。它包括各種前處理用槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和各種清洗槽等，其中電鍍槽是電鍍生產(chǎn)的主要設備。它是電鍍?nèi)芤旱妮d體，因此要求其表層與各種類型的溶液長期接觸時不會腐蝕和溶解，以防產(chǎn)生不良影響。

同時要求槽體具有足夠的剛性，以承受槽體和溶液的重力和液體產(chǎn)生的側(cè)壓力。還要有足夠的幾何尺寸，以裝載必要數(shù)量的工件、保持足夠的陰陽間距和安裝熱交換器等配件。有時還需設置保溫、絕緣層，以節(jié)約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。對于采用電加熱的鍍槽槽體還應有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯(lián)接，以保障操作和維護人員的人身。

每半年要清洗翻一次槽，清洗陽袋，及時更換破損的陽袋，使用雙層陽袋；每周吸碳一次，吸碳量為0.2～0.4kg/1000L。

保持溫度在55—60qC之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗；每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當pH值過高時用稀H2SO4（約30%）來調(diào)節(jié)，pH值過低用稀的NaOH（約10%）來調(diào)節(jié)；及時清理槽沿上的鍍液結(jié)晶物質(zhì)，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等病。