無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來制造。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
熱擴(kuò)無縫鋼管：GB/T3087-1999
熱擴(kuò)有縫鋼管(無縫化鋼管)：GB/T3091-2000。
我國(guó)現(xiàn)行熱擴(kuò)管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
熱擴(kuò)無縫鋼管：GB3087-1999
化肥管是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的質(zhì)優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管化肥設(shè)備用高壓合金管是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的質(zhì)優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。

熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫；
冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度，圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

從目前的無縫管行業(yè)情況來看，行業(yè)處于嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)過剩階段，行業(yè)盈利水平、盈利能力非常低，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈。未來的幾年內(nèi)，在高度的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，無縫管行業(yè)的兼并重組步伐將加快，產(chǎn)量或?qū)⒕S持目前現(xiàn)狀，產(chǎn)能增速則將快速下降。