檢查循環(huán)過濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內(nèi)更換過濾碳芯，以確保過濾器的質(zhì)量和流量；清潔過濾泵，清潔氣泵上的過濾罩和過濾網(wǎng)。30天檢查泵電機電源線接頭的接觸情況，松動時立即擰緊，老化時更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護電機。

當按照現(xiàn)行行業(yè)標準制備時，電鍍層可以承受長期暴露在空氣中。汽車上的金屬保險杠電鍍的一個很好的例子。它可以使用幾十年，只需要一般的維護。同樣，水龍頭和其他電鍍產(chǎn)品可以長期光滑的外觀和長期的耐用性。因此，電鍍也是常用的金屬表面處理之一。在電鍍過程開始時，容器中的溶液是一種含鉻化合物的混合溶液，允許化合物通過電化學(xué)反應(yīng)蝕刻到金屬表面。涂層厚度取決于金屬在容器中停留的時間。

電鍍會對人體造成傷害，但一般來說，如果使用時間短，傷害不是很大。只有經(jīng)過長期接觸，才容易產(chǎn)生粉塵危害.觸電危險也可能導(dǎo)致其他危險，如起重傷害.噪聲損傷、機械損傷等，因此在操作過程中應(yīng)更加注意。電鍍主要通過金屬表面圖上金屬工藝的電解原理，通常采用電解的效果，可以發(fā)揮避免金屬氧化的效果，可以全面提高耐磨性.耐腐蝕性.導(dǎo)電性.反有增強美感的反光性。

現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時電鍍多個工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機，電鍍箱放置在機架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個負極桿和電鍍工件，負極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍是有毒的，電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如果安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。普通的鍍銅、鍍鐵等都是的，如果接觸到過多的鍍鋁，可能會損傷神經(jīng)系統(tǒng)。電鍍的原理是電解，即在其它物體上鍍一層普通金屬，起到保護或裝飾的作用。

自動電鍍設(shè)備可以提高電鍍設(shè)備的自動控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特點進行傳統(tǒng)手工操作無法實現(xiàn)的有針對性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在自動電鍍設(shè)備的生產(chǎn)過程中，當滾筒旋轉(zhuǎn)到滾筒門面對陽極時，打開滾筒門，使?jié)L筒內(nèi)的溶液能夠及時更新。
而且由于沒有滾筒門的屏蔽，電力線保持相對光滑。在恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應(yīng)增加，可以加快涂層沉積速度，有效避免工件桶印問題。對于滾鍍生產(chǎn)線，自動開關(guān)滾筒門和擺動滾筒的自動運行設(shè)計。