自來水廠粉狀活性炭濕法、干法投加工藝對比目前自來水廠投末活性炭常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設備直接定量（計量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點中。對此兩種工藝方式，哪種工藝更好，現(xiàn)尚未有一個明確的定論，在此本人做一個簡單分析比較，供各位共同探討。濕法投加工藝，上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。干法投加工藝，上料—儲料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。1.投加精度的比較濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要給料設備的投加精度即能粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易精度。2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內經過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。3.設備成本和運行成本的比較濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。
粉狀活性炭以木屑為原料，經生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后，
粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤進爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進入包裝流程、倉庫存儲
永州325目椰殼粉炭
粉狀活性炭和柱狀活性炭的應用和區(qū)別
通過對柱狀活性炭與粉狀活性炭性能的對比，大家可以了解柱狀活性炭和粉狀活性炭各自的應用范圍，在使用到活性炭產品的時候，可以選擇適合的活性炭產品。

粉狀活性炭介紹：
木質粉狀活性炭以的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發(fā)達的中孔結構，吸附容量大、過濾等特性。
木質粉狀活性炭主要適用于各種工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。粉狀活性炭以木屑為原料，經生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。
主要適用于各種工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。


地源熱泵機組運行時，不消耗水也不污染水，不需要鍋爐，不需要冷卻塔，也不需要堆放燃料廢物的場地，環(huán)保效益顯著。地源熱泵機組的電力消耗，與空氣源熱泵相比也可以減少4%以上；與電供暖相比可以減少7%以上，它的制熱系統(tǒng)比燃氣鍋爐的效率平均提高近5%，比燃氣鍋爐的出了75%。地源熱泵系統(tǒng)可供暖、空調制冷，還可提供生活熱水，一機多用，一套系統(tǒng)可以替換原來的鍋爐加空調的兩套裝置或系統(tǒng)，特別是對于同時有供熱和供冷要求的建筑物。

柱狀活性炭采用煤為原材料,經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑煤質活性炭圖片色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆?；钚蕴?，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發(fā)達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。柱狀活性炭和粉狀活性炭產品的區(qū)別：粉狀活性炭屬于木質活性炭類別，其主要特點是密度小、手感輕，拿在手里的重量明顯比煤質活性炭輕。相同重量的活性炭，椰殼活性炭體積一般大于煤質活性炭。