電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

設(shè)備優(yōu)點
1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備生產(chǎn)。
6、廠方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于基材的運輸方式不同，槽體的維護方法本質(zhì)上沒有太大的區(qū)別。PP每個電鍍槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗一次，酸洗槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗和更換。檢查噴淋裝置，檢查是否堵塞，及時疏通堵塞，檢查導電支架和陽極與電線的接觸位置，用抹布擦洗，砂紙拋光，檢查鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，加入銅球和錫條。在7天內(nèi)加入銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機和吊架（無需拆卸起重機和吊架），以保持外觀清潔。清潔時，用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架，檢查吊架損壞情況；檢查并維護駕駛電機和減速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。d對行車及吊具進行深度清洗和保養(yǎng)，將吊具從行車上取下進行清洗。

電鍍廢水設(shè)備制造商需要對電氣機組的電氣設(shè)備進行30天的檢查。如有損壞和腐蝕，應(yīng)及時更換。電鍍生產(chǎn)線制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應(yīng)及時修復。如有腐蝕和損壞，應(yīng)及時更換；檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，應(yīng)及時更換；檢查電容器.如有異常，應(yīng)盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數(shù)。