超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。

折疊口罩機(jī)，亦稱C型口罩機(jī)，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機(jī)器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達(dá)到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn)，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機(jī)臺自動操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），醫(yī)用口罩一般簡稱SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過濾要求，分為單層或者多層?！叭蹏姴肌彼追Q口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

在進(jìn)行口罩機(jī)的調(diào)試操作前，一定要確保機(jī)器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線端子等，確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠，當(dāng)機(jī)器電氣連接出現(xiàn)不良時，需要進(jìn)行處理或翻新。

口罩機(jī)使用時間較長后，軸承和凸輪加工容易熱脹冷縮失去基礎(chǔ)穩(wěn)定性，從而影響正常運行，在這種情況下，可以通過重新調(diào)整平面口罩機(jī)的軸承，確保它們可以運作平穩(wěn)無誤。對于平面口罩機(jī)中負(fù)責(zé)進(jìn)料的配料裝置，重要備件節(jié)數(shù)抽屜，我們需要時常檢查其使用的正常程度，并及時予以維護(hù)和更換，這將有助于我們保障口罩機(jī)的正常運作和長期生產(chǎn)。