施工設備

1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。

2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應到±1.0%。

壓漿工藝技術(shù)要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機化學和無機物原材料復合型而成的壓漿原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和勻稱后，對預應力孔道壓漿。商品料漿密實度，維護預應力筋不會受到浸蝕；粘接堅固，確保預應力筋與混凝土中間的粘結(jié)性，使預應力鋼筋合理傳送。

水泥可以做到相對的抗壓強度規(guī)范，可是水泥非常容易下移，危害流動性度，沒法確?？梢蕴畛?，更沒法確保全段預應力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導致泌水率過大，預應力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。

運輸貯存：

庫房堆放，不得露天堆放或雨淋。包裝完好時有效貯存期3個月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得受潮。

應用目的：
保護預應力筋不受腐蝕，預應力結(jié)構(gòu)的安全預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝土共同作用。消除預應力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

產(chǎn)品特點：
　　1、 流動性好，強度高，不泌水、不分層。
　　2、 耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
　　3、 壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
　　4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
　　5、 預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
　　6、 使用方便，現(xiàn)場加水攪拌均勻即可使用，加水量以17%為宜。
為提升結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉進行后應對張拉錨具位置開展封端，封端前對新老及混凝土結(jié)合面開展鑿毛處理并對錨具開展防水處理，并依照設計方案規(guī)定設定封端鋼筋網(wǎng)，運用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之捆扎形成鋼筋骨架，會后安裝模板，澆筑與梁體同標號的混凝土。
壓漿料的使用方法
水料比為0.26--0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min.
因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度施工時，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時間，如夜間施工，在低溫條件下，應按冬季施工標準進行