確定電鍍槽尺寸大小時，滿足以下3個基本條件：
1、滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；
2、 防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象；
3、能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當然，同時還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)；每天檢查過濾機狀態(tài)，過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。

安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下；注意槽壓的變化，當槽壓異常時要注意檢查陽的數(shù)量及導電情況。每周清洗一次陰導電座來增強導電能力，杜絕因?qū)щ娮鶎щ姴涣级斐呻婂冎袛嚯姷默F(xiàn)象。

每半年要清洗翻一次槽，清洗陽袋，及時更換破損的陽袋，使用雙層陽袋；每周吸碳一次，吸碳量為0.2～0.4kg/1000L。

對于鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2～0.5k.g/1000L；預(yù)鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽袋，檢查并更換破舊的陽袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽袋，每年至少要大處理一次；空閑的時候應(yīng)對鍍液進行小電流電解（0.2～0.5A/dm2），以去除金屬雜質(zhì)

檢查各部位的導電情況，導電良好；每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料；預(yù)鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì)，平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預(yù)鍍鎳與酸銅之間起泡。