電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設(shè)備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

電除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運轉(zhuǎn)中應注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵體的溫度和風扇運轉(zhuǎn)情況，當超過100攝氏度時停機檢查。
4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪。
5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)。

在風云變化的今天，各行各業(yè)的發(fā)展可謂是達到了一個白熱化，在這種激烈的環(huán)境下，企業(yè)想要未來的發(fā)展之路是殘酷的、嚴峻的。經(jīng)過了歷年的發(fā)展歷程，在工作上的不斷總結(jié)、生產(chǎn)上的不斷突破，為了能創(chuàng)造出一個長久的生產(chǎn)模式而不斷的改進摸索，為的就是在這殘酷的競爭環(huán)境中一直生存下去。
生產(chǎn)的技術(shù)：
1、電除鐵器不需要整流控制裝置，可靠性高。
2、電除鐵器不存在溫升問題，場強度也就不存在;冷態(tài)熱態(tài)之分，場恒定。
3、電除鐵器不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。
4、電除鐵器控制部分可以皮帶機連鎖，可實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式。
5、電除鐵器斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。
6、電除鐵器兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動糾偏功能，密封性，所以能很好的適應各種惡劣環(huán)境。
只要與眾不同就不會被淘汰，作為選設(shè)備行業(yè)的一員，我們有責和信心不論在什么樣的環(huán)境下，我們都能勇往直前，不論在多么艱難的情況下，我們都會以客戶利益作為位，用自己的實力讓我們的電除鐵器屹立不倒，電除鐵器不變的就是一直在變。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結(jié)構(gòu)。具有免維護、力強等特點，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續(xù)工作。即能使原料品位提高與凈化，同時也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)及工作原：
1、主要結(jié)構(gòu)
該機主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經(jīng)過通入直流電的勵線圈下方時，具有強場的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝3～4個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
2、由于礦山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。
4、市場出售的磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒B值的標稱普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴大。
6、電磁除鐵器研制試用時間較早，反應都可以，尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應用。
7、世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備的制作廠商們制作磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟適用的新型除鐵產(chǎn)品。

電磁除鐵器與永磁除鐵器的不同點：
(1)工作原理不同：電磁除鐵器是通電后，電生磁產(chǎn)生強大的吸力，去除物料中的磁鐵性雜質(zhì);永磁除鐵器內(nèi)部采用高剩磁的特殊永磁體釹鐵蹦不用通電，就會自然產(chǎn)生強大的磁體，去除物料中的鐵磁性雜質(zhì)。
(2)適應環(huán)境不同：電磁除鐵器適應能力較弱，工作環(huán)境海拔高度不能超過4000米，周圍溫度不能40度，低于-20度，空氣濕度不能大于90%，不能在腐蝕性環(huán)境中工作;永磁除鐵器適應能力較強，能在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重的環(huán)境中正常工作，不存在溫升問題，磁場恒定，密封性好，但是，時間久了永磁除鐵器的磁場會逐漸衰減。
(3)適用范圍不同：電磁除鐵器磁力較強，能一次性吸起0.1~35公斤的物料，但是不能長期連續(xù)工作;永磁除鐵器適用于鐵磁性物價比較少的環(huán)境，當吸附的鐵磁性雜質(zhì)較多時，人工清除雜質(zhì)，適用于含鐵較少連續(xù)工作的環(huán)境中。
除鐵器是生產(chǎn)作業(yè)中的器械之一，因此，在挑選除鐵器的同時一定要根據(jù)自己工廠的環(huán)境選擇合適的除鐵器。如果您想選擇適合自己的除鐵器，可以聯(lián)系我們的除鐵器，我們將竭盡所能為您提供幫助，選擇適合您企業(yè)的除鐵器。