植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)；能增強(qiáng)運(yùn)動(dòng)員體能和肌肉，促進(jìn)骨肉細(xì)胞復(fù)原，幫助緩解疲勞；能促進(jìn)脂肪代謝，消除過(guò)多脂肪；促進(jìn)發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>模孔孔徑>物料含水率。

不同蛋白酶種類對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進(jìn)行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實(shí)驗(yàn)利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數(shù)為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。

堿性蛋白酶對(duì)擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗(yàn)中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時(shí)總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3