燃氣鍋爐常見問題的處理方法：
當(dāng)燃氣鍋爐比較嚴(yán)重少水的時候會導(dǎo)致受力電子器件的破壞和形變，造成爐體發(fā)生爆炸事故，如果不及時進行處理很可能會引發(fā)鍋爐發(fā)生爆炸。因而當(dāng)發(fā)覺鍋爐少水的那時候要應(yīng)急鍋爐吹管。殊不知導(dǎo)致鍋爐少水的因素有很多，絕大多數(shù)是因為使用工作人員的疏忽和操作失誤造成，或是是由于沒有清洗水位表而發(fā)生阻塞常見故障而致。
當(dāng)燃氣鍋爐水位表的水位產(chǎn)生強烈起伏，鍋中的水逐漸產(chǎn)生汽泡，蒸氣中含有很多水份而溫度急劇下降，比較嚴(yán)重的過程中會使管路里邊產(chǎn)生水沖擊性，發(fā)生這類情況的首要緣故可能是水體不太好，含鹽度過高或是是鍋爐過載運行這些，當(dāng)看到這類情況的情況下，提升對水環(huán)境的排水解決。

在燃氣鍋爐超壓運作的環(huán)節(jié)中，輕得話僅僅造成電子器件的形變，比較嚴(yán)重起來則是會引發(fā)發(fā)生爆炸，而使鍋爐超壓的首要因素是：鍋爐的操作工提升了壓力，或是在上班時間曠班，也有一種情況是，氣壓表和閥門與此同時失效也會造成鍋爐的超壓。
當(dāng)燃氣鍋爐發(fā)生爆炸事故的情況下，隨著著顯著的爆破聲和噴汽聲，與此同時鍋爐的水位和氣壓降低，碰到這種的情況要馬上鍋爐吹管，引發(fā)那樣的情況廣泛因素是：水體差造成鍋爐管凝固污漬或是浸蝕。此外，引發(fā)爆炸事件也是有可能是因為鍋爐設(shè)計方案存有缺點，原材料的硬度不足及其電焊焊接情況下的產(chǎn)品質(zhì)量欠佳所造成。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。

水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃氣鍋爐操控合理的過量空氣系數(shù)；減少爐膛和煙道遍地漏風(fēng)；制粉系統(tǒng)運行中盡量少用冷風(fēng)和消除漏風(fēng)；應(yīng)及時吹灰、除焦，堅持各受熱面，尤其是空氣預(yù)熱器受熱面清潔，以下降排煙溫度；送風(fēng)進風(fēng)應(yīng)盡或許采用爐頂處熱風(fēng)或尾部受熱面夾皮墻內(nèi)的熱風(fēng)。

鍋爐本體和煙道上設(shè)置防爆門，盡可能減少因爐膛爆炸給鍋爐造成的破壞;燃氣鍋爐房安裝燃氣泄漏報警裝置和通風(fēng)設(shè)備。燃氣鍋爐的啟動和停爐都有嚴(yán)格的順序控制系統(tǒng)；在點火之前進行爐膛和煙道的吹掃，將爐內(nèi)可能積存的可燃氣體完全排除后方可點火。