傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。 1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。 2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。 3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。 4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。 5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。 6、 改進(jìn)鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。 7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細(xì)化。

鈦合金脈沖陽極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點，同時，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負(fù)的金屬產(chǎn)生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結(jié)合力,可用于有機涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽極氧化工藝常應(yīng)用于航空航天、兵器、汽車船舶、動車高鐵等關(guān)鍵部件的表面處理。

可控硅元件失控的三個原因 來看造成可控硅元件失去控制的原因，那就是可控硅的正向阻斷力降低。在平時的應(yīng)用中，如果可控硅長時間不用，而同時又因為密封不好的緣故受潮，那么可控硅元件正向阻斷能力是很輕易降低的，可控硅元件的正向阻斷能力降低到低于整流變壓器的二次電壓，硅元件就不要等觸發(fā)脈沖到來就會自然的導(dǎo)通，導(dǎo)致脈沖控制不會起作用，輸出的電壓波形是1個正半波，使得勵磁電壓提升。