江蘇大豐分子泵回收 江蘇大豐直拉式單晶爐回收
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結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐） 　D． 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐 　　E． 輥底爐（料盤(pán)在輥?zhàn)由线\(yùn)動(dòng)） 　　F． 轉(zhuǎn)底爐,中頻電爐設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域: 1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理； 2、煤礦用截齒的焊接； 3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接； 4、直徑30以下螺栓的熱變形； 5、直徑30以下的螺母的熱變形； 6、金屬粉末重熔； 7、直徑300以下鏈輪的熱處理； 8、直徑80以下軸的淬火處理； 9、直徑80以下工件的橫截面處理； 10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）藍(lán)寶石長(zhǎng)晶爐回收，多晶硅鑄錠爐回收，提拉式長(zhǎng)晶爐回收，多晶長(zhǎng)晶爐回收，臥式長(zhǎng)晶爐回收，拉式單晶爐、收購(gòu)直拉式單晶爐-85型/90型/95型/100型種種整套單晶回收提爐裝備、分子泵回收，真空泵回收，真空流量計(jì)回收，plc編程回收，控制屏回收，離子泵回收，渦輪分子泵回收，螺桿真空泵回收，渦旋高真空泵回收，離線裝料技術(shù)在直拉法硅單晶生產(chǎn)中的應(yīng)用\引言直拉法(CZ)生產(chǎn)單晶硅是目前制備單晶硅的主要方法。在單晶生產(chǎn)過(guò)程中,傳統(tǒng)裝料方法為爐前裝料,即,以人工方式在單晶爐前將固態(tài)多晶硅料一塊塊地從爐體外轉(zhuǎn)移到石英坩堝內(nèi),再進(jìn)行合爐、真空檢漏[1]。整個(gè)過(guò)程非常緩慢,而且裝料過(guò)程中要避免硅料碎屑落入熱場(chǎng)內(nèi),裝料時(shí)間(清爐結(jié)束到合爐)約為2h,操作起來(lái)較繁瑣。此外,裝料工工作量不飽和,存在人力浪費(fèi)現(xiàn)象;在車(chē)間內(nèi)部裝料過(guò)程中涉及環(huán)節(jié)較多,硅料的潔凈度存在質(zhì)量隱患,不能確保硅棒的產(chǎn)品質(zhì)量[2]。隨著光伏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,追求低成本和率成為每一個(gè)企業(yè)市場(chǎng)的逐勝之道。

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具體地，為了減小螺釘16的上端部與上減震橡膠墊172之間的壓強(qiáng)，進(jìn)而延長(zhǎng)上減震橡膠墊172的使用壽命，所述螺釘16的上端部和上減震橡膠墊172之間設(shè)置有墊片173。在本實(shí)施例中，所述螺釘16設(shè)置有四個(gè)，為了當(dāng)不再繼續(xù)加料時(shí)，可以更方便地將外部化料器7提升不干涉主爐室坩堝21上升的位置，并方便外部化料器7的移動(dòng)、拆解和清理，連續(xù)拉晶單晶爐還包括化料器升降驅(qū)動(dòng)裝置和化料器旋臂18，所述底座1上設(shè)置有立柱10，所述化料器旋臂18鉸接在立柱10上，所述化料器升降驅(qū)動(dòng)裝置連接在化料器旋臂18上，所述外部化料器7連接在化料器升降驅(qū)動(dòng)裝置上，以便在不繼續(xù)加料時(shí)，通過(guò)化料器升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)外部化料器7上升不干涉主爐室坩堝21上升的位置；和化料器升降驅(qū)動(dòng)裝置及外部化料器7隨化料器旋臂18一起轉(zhuǎn)動(dòng)。