鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后,管端留頭用電動鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理,鋼絲刷工作面應(yīng)平整,無凸凹,3pe防腐鋼管中間層采用基共聚物膠粘劑,共聚物膠粘劑的極性部分與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層可以反應(yīng)生成氫鍵,使中間層與底層形成良好的粘結(jié);而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能.材質(zhì)有普通和碳素結(jié)構(gòu)(Q215-A~Q275-A和10~50號鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等,按用途分為一般用途的(用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件)和的(用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等)兩類按照螺旋焊管生產(chǎn)的規(guī)定,螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括:外形尺寸:鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀:焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學(xué)成分,焊接接頭拉伸試驗靜水壓試驗、酸蝕檢驗、無損檢驗,壁厚公差D<508 +15.0%t-12.5%t;D≥508 +19.5%t-8.0%t;D<508 +15.0%t-12.5%t;D≥508 +17.5%t-10.0%t;D<508 ±12.5%t;D≥508 ±10.0%t對原始焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗或進(jìn)行抽查水壓實(shí)驗P=2St/螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對等多道工序,三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu) 蝕能力,施工方簡有速。