合金已被用于制造石油化工行業(yè)中的煤接觸管，對流管，裂化管等。 在各種熱處理爐或加熱爐中制造輻射管，蒸餾器和不同類型的爐具； 交換器； 合金具有良好的抗應力腐蝕性能。 對含水氯化物的應力腐蝕開裂具有很高的抵抗力，對蒸汽和蒸汽，空氣與二氧化碳混合物的腐蝕具有抵抗力。

鉬鎳合金的碳和硅含量低，可減少焊縫熱影響區(qū)中諸如碳之類雜質的沉淀。 因此，焊縫具有足夠的耐腐蝕性。 鉬鎳合金在還原介質（如各種溫度和濃度的鹽酸溶液）中具有良好的耐腐蝕性。 在中等濃度的硫酸溶液（或一定量的氯離子）中具有良好的耐腐蝕性。 它也可以用于乙酸和磷酸環(huán)境中。 合金材料的耐腐蝕性僅存在于適當的相和純晶體結構中。

合金化學成分作用分析：
1、鉻(Cr):在結構鋼和鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。
2、鎳(Ni):鎳可以提高鋼的強度，同時保持良好的塑性和韌性。鎳具有良好的耐酸堿腐蝕性能，耐高溫防銹、耐熱。但由于鎳是一種稀有資源，應采用其它合金元素代替鎳鉻鋼。
3、鉬(鉬):鉬可以細化鋼的晶粒，提高淬透性和熱強度性能，并在高溫下（處于高溫應力下，變形稱為蠕變）保持足夠的強度和抗蠕變性。 在結構鋼中添加鉬可改善其機械性能。 它還可以抑制起火引起的合金鋼脆性。 可以改善工具鋼的紅色。
4. 鈦:鈦是一種強脫氧劑?？墒逛摰膬炔拷Y構致密化，晶粒力細化。減少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦可以避免晶間腐蝕。