區(qū)別
1、自動(dòng)噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機(jī)能延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機(jī)
4、自動(dòng)噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

涂裝流水線(xiàn)設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線(xiàn):上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線(xiàn):上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍?zhuān)鶕?jù)涂料罐的相對(duì)噴槍軸線(xiàn)的位置，可以分為側(cè)面式和式。在操作過(guò)程中，型號(hào)限制了噴槍的傾斜，而側(cè)面型號(hào)可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點(diǎn)是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點(diǎn)是涂料浪費(fèi)極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個(gè)過(guò)程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時(shí)間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。

噴粉生產(chǎn)線(xiàn)的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時(shí)間控制在7～8min。

流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）