目前我國玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)排煙溫度在400-550℃，這些燃料在燃燒的時(shí)候通常會產(chǎn)生較大污染，污染物包括SO2、粉塵和NO2等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NO、濃度，煉制的過程中窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小的特點(diǎn)，污染氣體也同時(shí)具有含堿量高、附著性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特性，如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理造成環(huán)境污染的后果將會十分嚴(yán)重。

玻璃在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以,在玻璃生產(chǎn) 制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化,使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。

SCR煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行原理 :

??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫?zé)煔鉄峤?，?jīng)SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進(jìn)行, 在NH3 /NO 比值為 1的情況下,可以達(dá)到80至90%的SCR低溫?zé)煔饷撓跣?。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應(yīng)器一  定是。因此用在這種條件下的催化劑一  定滿足燃煤鍋爐高可靠性運(yùn)行的要求。

SCR蜂窩式脫銷催化劑催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

SCR蜂窩式脫銷催化劑以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m′1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

溫馨提示：由于市場價(jià)格浮動影響，以上產(chǎn)品價(jià)格，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢?yōu)橹?，真誠期待與您合作！