波紋管補償器是由多層或單層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的管狀補償裝置。圖6顯示了供熱管道中常用的軸向波紋管補償器。本實用新型體積小、重量輕、占地面積和空間小、布置安裝方便。波紋管補償器密封性能好，無需維護，承壓能力高，工作溫度高，但補償量小，價格高。為了使軸向波紋管補償器嚴格按管道軸向伸縮，補償器應靠近固定支架設置，并設置導向支架。采用導向支架將管道整體夾緊，以控制橫向位移，防止管道縱向變形。常用的軸向波紋管補償器通常作為標準管件，通過法蘭或焊接與管道連接。

補償器是補償元件。主波紋管的有效膨脹變形用于吸收管道、導管和容器因熱膨脹和冷縮引起的尺寸變化，或補償管道、導管和容器的軸向、橫向和角位移。它也可以用來降低噪音和振動。它在現代工業(yè)中得到了廣泛的應用。在加熱過程中，為了防止加熱管在加熱時因熱伸長或溫度應力而變形或損壞，需要在管道上設置補償器對管道的熱伸長進行補償，以減小管壁的應力和作用在閥門或支撐結構上的力。

在波浪補償器的實際安裝中，設計要求除一定變形外，嚴禁使用波浪補償器的其他變形方法來調整安裝偏差，以避免影響終膨脹的正常功能，甚至避免對整個使用壽命產生一系列影響。
波浪補償器的有源部件不能被某些外部部件干擾，限制它們的正常動作是很重要的。

滾壓成形：滾筒內、外設有成型輪、旋轉滾筒胚或成型輪。同時對成型輪進行加壓，并控制圓柱胚的縱向收縮，直到得到正確的波形。一般情況下，逐波成型。
三種方法的不同之處在于，在成型過程中波紋管的冷加工硬化程度不同，水壓成型波谷部的冷加工硬化程度波峰部，而波峰部分在工作時會承受較大的位移，其他兩種方法的冷加工硬化程度基本相同，可以承受相同的位移，但輥形成的波紋管會產生較大的殘余應力，有些波紋管在成型過程中甚至出現裂紋，一般應在成型后進行熱處理。

Cr+4鉻離子在碳鋼管道材料中與C≤4碳形成CRC碳化鉻。結果表明，焊接熱影響區(qū)的局部材料鉻含量較低，鉻劣質部分的耐蝕明顯降低。鉻缺乏癥的發(fā)生可分為腐蝕類。這種腐蝕只發(fā)生在焊接熱影響區(qū)。由于腐蝕抗力的降低，波紋管的直面會發(fā)生晶界腐蝕，從而導致波紋管在設計疲勞壽命中的失效。因此，焊接材料富含Cr、Cr或含有穩(wěn)定的Ti、Ti、Mo等元素，以鉻的貧乏現象不會發(fā)生。

從環(huán)境因素看波形補償器的使用壽命波紋管的工作條件也會對其使用壽命產生很大的影響。惡劣的工作條件會導致波紋管在數年甚至幾個月內失效。這主要是由于奧氏體不銹鋼中的氯離子對造成的。Cl-的耐蝕性差。在工作中，氯離子Cl-與工作應力的結合很容易產生腐蝕。對于波紋管制造商和研究機構來說，腐蝕問題是一個非常復雜的課題。下面簡要介紹它對波紋管使用壽命的影響。