有機(jī)硅鋁粉耐高溫涂料特點(diǎn)
1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到1200℃，有些產(chǎn)品耐溫可以達(dá)到1800℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時(shí)抗水性好，在高溫環(huán)境下不會(huì)脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗。
4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。

佐涂有機(jī)硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面，提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護(hù)爐體、延長爐齡、增強(qiáng)水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

有機(jī)硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長期工作溫度：-30～1200℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內(nèi)壁：增強(qiáng)水冷壁吸熱能力、增強(qiáng)導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)、陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬，增強(qiáng)導(dǎo)熱速度20%。

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應(yīng)干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或手工除銹達(dá)St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應(yīng)除盡所有油污等雜質(zhì)再進(jìn)行涂裝；
4、室外進(jìn)行施工時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，漆與固化劑的反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工；
適應(yīng)范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結(jié)構(gòu)、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、機(jī)械等設(shè)施的涂裝。

在防腐蝕領(lǐng)域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當(dāng)屬有機(jī)硅耐熱漆了。以有機(jī)硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機(jī)硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機(jī)硅樹脂中既含有無機(jī)結(jié)構(gòu)，又含有有機(jī)基團(tuán)，這種特殊的組合使得它集有機(jī)物特性和無機(jī)物功能于一身。
有機(jī)硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強(qiáng)烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機(jī)硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設(shè)備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機(jī)硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機(jī)材料，耐熱防腐蝕溫度可以達(dá)到600到700度甚至以上。所以，有機(jī)硅耐熱漆常常用于高溫?zé)熗卜栏?，散熱器防腐，高溫設(shè)備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲(chǔ)罐的防腐以及其它高溫?zé)嵩唇饘倜鎸拥姆栏g。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對于強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗(yàn)收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）