鐵路橋梁壓漿料 盾基建材產(chǎn)的鐵路橋梁壓漿料（又名鐵路壓漿料/鐵路管道壓漿料/鐵路孔道壓漿料)是由水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。符合《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。執(zhí)行標準：TB/T3192-2008


其性能見鐵路橋梁壓漿劑；主要技術參數(shù)詳見產(chǎn)品大圖上方的“主要指標”菜單：
附：鐵路橋梁壓漿劑性能如下：


一、產(chǎn)品特點


1、防腐性、微膨脹性、阻銹性。


2、高流動性、不泌水、不分層。


3、漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無空隙等特性。


二、材料試配


管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。


三、施工設備及稱量精度


1、 施工設備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。


2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。


四、攪拌工藝


1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。


2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。


3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。 不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。


五、壓漿工藝


1、 壓漿前，應清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。


2、漿體壓入梁體孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。


3、 壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。


4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。


5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以孔道完全密實。


6、如果選用真空壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。


7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。


8、 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、等。


六、施工注意事項


1、壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。


2、在環(huán)境溫度35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。


3、在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。


七、鐵路橋梁壓漿料產(chǎn)品包裝及儲存：


壓漿料的包裝應密封防潮。


產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。


儲存期在符合上述條件下，鐵路橋梁圧漿料儲存期為6個月，如超過有效儲存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

實驗之前用水測試試驗漏斗合不合格，試驗方法：稱取自來水1725ml,也是1725克，也就是1.725kg，測試秒數(shù)為8秒，為合格漏斗，可以做試驗使用。
錨塞與錨環(huán)的錐度應嚴格一致。錨塞與錨環(huán)配套時，錨塞大小頭與錨環(huán)的錐形孔只允許同時出現(xiàn)正偏差或負偏差。錐度偏差不大于8′。編束時預選鋼絲，使同一束中各根鋼絲直徑的偏差不大于0.15mm，并將鋼絲理順用鐵絲編扎，防止穿束時鋼絲錯位。
壓漿料產(chǎn)品特性：
1、低水膠比、水膠比僅為0.28±0.01
2、無收縮，充盈度高，漿體飽滿，管道內(nèi)漿體密實，無空隙。
3、流動性好，漿體的出機流動度可達17S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)。
4、強度
3d抗壓強度≥20Mpa，實測≥46Mpa
28d抗壓強度≥20Mpa，實測≥78Mpa
3d抗折強度≥5Mpa 實測≥8.4Mpa
28d抗折強度≥10Mpa 實測≥11.1Mpa
5、凝結(jié)時間，初凝≥5h，終凝≤24h
6、對鋼絞線無腐蝕。
7、高穩(wěn)定性，零泌水，不離析
壓漿料產(chǎn)品用途：
鐵路、公路、各種梁體預應力管道（孔道）壓漿。 設備基礎、錨桿等構(gòu)件灌漿。 同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。預應力筋斷絲、斷裂1）鋼絞線被劃傷或電焊燒，傷；2）千斤頂不符合要求，張拉力過大；3）夾片質(zhì)量問題；4）管道摩阻，大；5）工作錨與管道不垂直；6）鋼絞線本身質(zhì)量問題。
壓漿料使用拌合：
壓漿料施工，現(xiàn)場加水攪拌均勻成流態(tài)即可使用，水膠比為0.28±0.01，計量。 使用攪拌機，攪拌前進行清洗。 在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部壓漿料加入完畢后，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌3min至5min。
壓漿料在使用前和壓注過程中應該連續(xù)攪拌，漿液拌制完成至壓入孔道延續(xù)時間不超過40min，對因延遲使用所致流動度降低的漿體不得通過額外加水增加其流動度。
壓漿時漿體溫度應保持5℃～30℃之間，否則應采取措施滿足施工條件。
壓漿料用量計算方法：
根據(jù)張拉孔計算，計算出壓漿料的體積之后乘以1.8就是壓漿料的用量了。說明：1.8：壓漿料每立方的重量為1.8噸，故體積的1.8倍就是壓漿料的實際用量。
具體施工方法及注意事項請向我廠技術部咨詢。
裂縫灌漿施工包括鉆孔埋管、嵌縫止?jié){、壓水（壓氣）檢查、灌漿和效果檢查等幾道主要工序。鉆孔埋管是壓力灌漿施工的步。鉆孔可用機鉆、風鉆、電鉆等，孔位可以是騎縫孔或斜鉆孔兩種，孔徑根據(jù)具體條件確定，不宜過大，孔距則根據(jù)裂縫的開度而定，在50～150cm之間。太淺的孔可以不鉆孔而貼壓漿盒，或鑿V形槽，作表面嵌縫處理。埋管前應仔細清洗孔壁，并根據(jù)裂縫走向、串通情況埋管。

橋梁管道壓漿料 亨利建材產(chǎn)的HL-11壓漿料是由水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。符合《預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。執(zhí)行標準：《JTG/TF50－2011》
壓漿料施工設備及稱量精度
1、 施工設備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，壓漿料、水的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
四、攪拌工藝
1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。 不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
目前西安公司設立在西安經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),注冊商標（戈施涂）（APL）。
公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：高強無收縮灌漿料，環(huán)氧樹脂灌漿料、高強耐磨料，預應力壓漿料（劑），橋梁支座砂漿，水泥道路薄層搶修料，高強聚合物修補砂漿，環(huán)氧灌注膠，植筋膠，粘鋼膠，裂縫灌注膠，碳纖維布膠，環(huán)氧樹脂砂漿，瓷磚粘結(jié)劑，納米混凝土界面劑，彩色耐磨地坪硬化劑，道釘錨固劑，錨固劑、軌道膠泥、自流平砂漿、地坪密封固化劑、納米改性防水砂漿、混凝土增強保護劑等。
產(chǎn)品應用于建筑、化工、電力，機械制造，航天，礦產(chǎn)冶金、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面、海航碼頭、水利大壩、涵閘、。亨利公司目前集生產(chǎn)制造，銷售于一體的系統(tǒng)完整制度健全的企業(yè)。隨著戰(zhàn)略不斷實施近幾年市場經(jīng)濟的逐漸成熟，西部建設的不斷發(fā)展，企業(yè)也迎來發(fā)展的良好機遇。
企業(yè)長期堅持：以“誠信為本、客戶至上、質(zhì)量、服務周到”的經(jīng)營理念，企業(yè)的客戶群不斷壯大，業(yè)務上在本地主要服務于化工工業(yè)部和中交部的幾個大型國有企業(yè)；國內(nèi)業(yè)務遍及浙江、江蘇、四川、重慶、山東、河北、河南、寧夏、甘肅、貴州、陜西、山西等省市，同時通過外貿(mào)渠道產(chǎn)品行國外部分國家。