使用方法灌注固化劑比例20：5顏色透明色生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司硬度5h附著力1級(jí)固化周期1h拉伸強(qiáng)度5

EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料，一種的修復(fù)與加固材料。它由A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）及添加劑組成，確保灌漿料的和穩(wěn)定性。
其中，A組分即樹(shù)脂，是灌漿料的主要粘合劑，它負(fù)責(zé)將各個(gè)成分緊密地結(jié)合在一起；B組分即硬化劑，它的作用是促進(jìn)樹(shù)脂的固化反應(yīng)，使灌漿料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的強(qiáng)度
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料具有低粘度特性，能輕松滲透細(xì)微裂縫。用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓修補(bǔ)之使化后放熱低、收縮性小，對(duì)各種結(jié)構(gòu)物具有極的接著力尤其對(duì)混凝土的接著更佳。
具有的滲透能力，能滲入0.001mm的微裂縫中，親水性好，對(duì)裂縫干燥度無(wú)要求，可在有水狀態(tài)固結(jié)。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蝕等功能。
粘結(jié)強(qiáng)度，可牢固附著于混凝土、石材等基材，有效修復(fù)結(jié)構(gòu)破損。固化后物理化學(xué)性能穩(wěn)定，耐水、耐化學(xué)腐蝕，能長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境中服役。

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工流程環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而細(xì)致的過(guò)程，每一步都需精心操作以確保終的質(zhì)量與效果。
以下是該施工流程的詳盡解析：
1、前期準(zhǔn)備：奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工流程中，前期的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到后續(xù)施工的質(zhì)量與效果。
以下是準(zhǔn)備工作的詳細(xì)闡述：，對(duì)于接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，進(jìn)行嚴(yán)格的處理。由于混凝土表面常常存在浮漿層，這會(huì)影響灌漿料與混凝土之間的粘結(jié)力。
因此，鑿除表層的浮漿，露出堅(jiān)實(shí)的基層。這一步驟不僅確保了灌漿面的清潔度，還提高了灌漿料與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
同時(shí)，還要灌漿面干燥、無(wú)油脂等雜質(zhì)，以免影響灌漿料的效果。其次，為了進(jìn)一步增強(qiáng)灌漿料與混凝土邊緣的粘合面積，需要對(duì)混凝土接合面的外邊緣進(jìn)行磨邊處理。
通過(guò)磨出25mm厚的倒角邊，可以使得灌漿料在邊緣處形成更加牢固的粘結(jié)，從而提高整體的施工質(zhì)量。
此外，對(duì)于需要粘合的金屬表面，同樣有著嚴(yán)格的要求。金屬表面無(wú)銹蝕，并達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求。
這是因?yàn)殇P蝕和污垢會(huì)影響灌漿料與金屬之間的粘結(jié)力，甚至導(dǎo)致粘結(jié)失敗。因此，在施工前對(duì)金屬表面進(jìn)行的清潔和處理，以確保粘合的牢固性和穩(wěn)定性。
2、制模：構(gòu)建形態(tài)在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工過(guò)程中，制模是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
一個(gè)堅(jiān)實(shí)、的模板不僅能夠確保灌漿料的形狀和尺寸，還能提高施工效率和質(zhì)量。
以下是制模工作的詳細(xì)要點(diǎn)：，模板的材質(zhì)堅(jiān)實(shí)耐用，能夠承受灌漿料的壓力和重量。同時(shí)，模板的搭接部分牢固可靠，確保在灌漿過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位或變形。
為了滿足這些要求，通常選擇高強(qiáng)度、高剛度的材料來(lái)制作模板，如鋼材、木材或復(fù)合材料等。
其次，為了便于脫模，模板的內(nèi)側(cè)需要涂抹一層油脂、蠟或粘貼PVC膠帶。這些材料能夠減少灌漿料與模板之間的摩擦力，使得在灌漿完成后能夠輕松地將模板拆除，而不會(huì)損壞灌漿體。
同時(shí)，這些材料還能防止灌漿料粘連在模板上，灌漿體的表面光潔度。在制模過(guò)程中，還需要特別注意灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座之間的距離。
為了確保灌漿料的順利傾倒和安裝灌漿漏斗，這個(gè)距離應(yīng)至少保持在100mm左右。
同時(shí)，模板的高度也應(yīng)高出設(shè)備底板100mm以上，以便為灌漿料提供足夠的空間，并確保其能夠充分填充到設(shè)備基礎(chǔ)與模板之間的空隙中。
此外，為了避免環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料澆筑體邊緣的應(yīng)力集中，還需要在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚、45度斜角的木線條。
這一做法能夠有效地分散灌漿體邊緣的應(yīng)力，防止其因應(yīng)力集中而出現(xiàn)開(kāi)裂或破損的情況。同時(shí)，這還能提高灌漿體的整體穩(wěn)定性和承載能力。
3、嚴(yán)控施工溫度：確保佳狀態(tài)在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工過(guò)程中，施工溫度的控制是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
環(huán)境溫度，包括地表溫度和空氣溫度，對(duì)灌漿料的性能和工作狀態(tài)有著直接的影響。
因此，嚴(yán)格控制施工溫度，以確保灌漿料的佳性能和施工質(zhì)量。
為了獲得佳的工作狀態(tài)，環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料在灌漿前好將材料在15-25℃的環(huán)境下放置24小時(shí)。
這一步驟的目的是讓灌漿料充分適應(yīng)環(huán)境溫度，避免因溫度差異過(guò)大而導(dǎo)致的性能變化。
同時(shí)，放置24小時(shí)也有助于灌漿料內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)更加充分，提高其粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。在施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-32℃之間，其中20℃為適宜。
這是因?yàn)樵谶@個(gè)溫度范圍內(nèi)，灌漿料的流動(dòng)性、粘結(jié)性和固化速度都能達(dá)到佳狀態(tài)。如果溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響灌漿料的性能，甚至導(dǎo)致施工失敗。
在夏季施工時(shí)，由于中午時(shí)分溫度較高，容易使灌漿料產(chǎn)生熱膨脹和收縮，從而影響其粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
因此，應(yīng)盡量避免在中午高溫時(shí)段進(jìn)行施工。如果在此時(shí)段施工，應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚以降低溫度，確保灌漿料在適宜的溫度下工作。
而在冬季氣溫較低時(shí)，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)降低，固化速度也會(huì)變慢。為了施工質(zhì)量和效率，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，確保施工環(huán)境溫度大于5℃。
同時(shí)，由于冬季白天時(shí)間短，夜間溫度低，因此施工宜選擇在中午進(jìn)行，以充分利用日照和溫度條件。
4、精細(xì)混合：材料性能混合是環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工過(guò)程中一個(gè)極為關(guān)鍵的步驟，它直接影響到灌漿料的性能和使用效果。
以下是混合過(guò)程的詳細(xì)闡述：
，使用手提式攪拌器對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料材料中的A（樹(shù)脂）和B（硬化劑）進(jìn)行充分混合。
攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在200-250rpm之間，以確保兩者能夠均勻混合，避免出現(xiàn)局部未混合均勻的情況。
混合時(shí)間約為3分鐘，期間需持續(xù)攪拌，直至A、B兩種材料完全融合，形成均勻的混合物。
接下來(lái)，將混合好的A、B混合物倒入低速大功率攪拌機(jī)中，再加入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料C（填料）。
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20rpm之間，以確?；旌衔锬軌虺浞?jǐn)嚢瑁橇先拷?rùn)。這一步驟的混合時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，約需5-10分鐘。
在混合過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注混合物的狀態(tài)，確保骨料均勻分散在混合物中，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。
此外，在氣溫較低的情況下，為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。但需要注意的是，減少的量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，多可減少1/2料。
過(guò)多的減少填料用量可能會(huì)影響灌漿料的性能和強(qiáng)度，因此在實(shí)際操作中需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。

EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料憑借其高強(qiáng)、早強(qiáng)、無(wú)收縮、自密實(shí)、無(wú)需振搗、耐高低溫以及防腐蝕等性能，在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
為了確保施工質(zhì)量和安全性，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行操作，并注意施工安全。相信隨著科技的進(jìn)步和材料的不斷創(chuàng)新，EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料將在更多領(lǐng)域發(fā)揮出其特的優(yōu)勢(shì)，
為現(xiàn)代工業(yè)和民用建筑的發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。
表面收光與拆模：追求外觀在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料灌漿施工完成后，為了進(jìn)一步提升其美觀度和整體質(zhì)量，需要進(jìn)行表面收光及拆模工作。
這一環(huán)節(jié)是施工流程中的重要組成部分，對(duì)于灌漿體的外觀效果和后續(xù)使用具有重要意義。灌漿后，在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料初凝前，是進(jìn)行表面收光的佳時(shí)機(jī)。
此時(shí)，灌漿料尚未完全固化，表面較為柔軟，易于處理。施工人員可以使用灰刀等工具，對(duì)暴露的表面進(jìn)行細(xì)致收光，
以去除多余的灌漿料、平整表面并增強(qiáng)美觀度。收光過(guò)程中，應(yīng)注意力度適中，避免對(duì)灌漿體造成損傷。
關(guān)于初凝時(shí)間，它受環(huán)境溫度的影響而有所變化。在18℃時(shí)，初凝時(shí)間約為3小時(shí)；在25℃時(shí)，初凝時(shí)間縮短為2小時(shí)；而在32℃時(shí)，初凝時(shí)間進(jìn)一步縮短為1.5小時(shí)。
因此，在進(jìn)行表面收光時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度和灌漿料的性能特點(diǎn)，合理安排收光時(shí)間，以確保在初凝前完成收光工作。
當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料達(dá)到終凝狀態(tài)后，即可進(jìn)行拆模工作。終凝時(shí)間同樣受環(huán)境溫度的影響，具體為：18℃時(shí)約72小時(shí)，25℃時(shí)約48小時(shí)，32℃時(shí)約36小時(shí)。
在拆模過(guò)程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免對(duì)灌漿體造成沖擊或損傷。拆模后，灌漿體的表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)明顯的缺陷和瑕疵。
此外，施工結(jié)束后，對(duì)于使用過(guò)的灌漿工具，應(yīng)及時(shí)用清水或溶劑進(jìn)行清洗，以去除殘留的灌漿料和雜質(zhì)，保持工具的清潔和完好。
這不僅有助于延長(zhǎng)工具的使用壽命，還能為后續(xù)的施工工作提供便利。8、注重施工安全：保障人員健康在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工過(guò)程中，施工安全是首要考慮的因素
。由于本品樹(shù)脂部分雖采用低毒性配方，但仍具有一定的輕微刺激性，