廠家生產(chǎn)高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料 脫硫塔襯里

隨著人們意識(shí)的增強(qiáng)，溶劑型涂料無法要求，高固體份和無溶劑涂料已成為涂料發(fā)展的重要方向。具有粘度低、溶解性高和活性端基多的超支化聚合物有望制備出高固體份和無溶劑涂料?，F(xiàn)有超支化聚合物的粘度仍然過大，制成的涂料存在干燥速度慢、硬度低等缺點(diǎn)。佐涂防腐設(shè)備有限公司成立于2013年，多年來致力于研發(fā)及生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域防腐涂料：工業(yè)防腐漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧地坪類，雜化聚合物防腐涂料，無溶劑環(huán)氧涂料及涂料的生產(chǎn)與研發(fā)。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料因其高度支化的三維空間結(jié)構(gòu)，使其具有分子間纏結(jié)少、溶解性好、黏度低、易成膜和反應(yīng)活性高等特點(diǎn)。超支化聚合物含有大量可以改性的端基，將超支化聚合物端基進(jìn)行改性后的聚合物應(yīng)用于紫外光固化涂料中，不僅可以體系的黏度，涂膜性能，如硬度、柔韌性和耐沖擊性等，還可以涂料中揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑的含量，要求。通過對端超支化聚合物的進(jìn)行改性，以端超支化聚合物為母體，接枝不同功能基團(tuán)和特種元素，的改性產(chǎn)品具有特殊的性能，可以應(yīng)用于多種涂料體系。本研究通過二乙醇胺和進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，制得N,N’-二羥-3-丙酸為臂單體。以為核單體，采用“準(zhǔn)一步法”合成第1代和代端超支化聚合物。在溫度40℃，二乙醇胺與的摩爾比為1:1.05條件下，反應(yīng)4h，臂單體的產(chǎn)率高。端超支化聚合物的佳反應(yīng)溫度為125℃，佳反應(yīng)時(shí)間第1代為2.5小時(shí)

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料及其碳纖維的特點(diǎn)：

1、碳纖維復(fù)合材料是用抗拉強(qiáng)度較高的碳纖維絲拉拔成型，單向排列，并通過予張編制成型，形成單向排列以樹脂為基體的碳纖維復(fù)合材料，它具有較的品質(zhì)，抗拉強(qiáng)度大，彈性模量高，比重小，舒緩勞累強(qiáng)度高，耐久性能好，損，抗腐蝕、徐變及熱系數(shù)小以及施工簡捷，工效高，對施工空間要求低，便于在狹窄空間作業(yè)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

2、一般碳纖維片材采用平行襯紙型，其表面有一定剛性，不太適合棱角處施工，它適用于春、夏、秋季使用。編織型（交叉型）碳纖維片材的單位束（約2~3mm）之間，有明顯的間距（約0.5mm）,材質(zhì)，樹脂的浸透性好，但比較松散，容易產(chǎn)生皺紋，它與改性樹脂配套適于冬季（5℃~-10℃）使用。詳見3、表4。

3、碳纖維片材的預(yù)浸無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料含量由原來的4%降到0.2%有利于樹脂的滲透，同時(shí)碳纖維片材也比較易彎折（尤其角部空鼓易控制）一般的碳纖維片材低溫時(shí)很脆很硬，在粘貼時(shí)混凝土構(gòu)件的角部易回縮，造成空鼓。

4、常用環(huán)氧樹脂使用時(shí)，僅外摻主劑和固化劑，而無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料使用時(shí)，除外摻主劑與固化劑外，再加入一種固化催進(jìn)劑能加快固化反應(yīng)速度，縮短固化反應(yīng)時(shí)間。

施工及控制：

1、工藝流程：總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結(jié)構(gòu)物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)→粘貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝

2、基底處理①將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。②對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。③裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。④打磨。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復(fù)后的段差盡量平順。 ⑤清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，1-3后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。②指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時(shí)間在3小時(shí)到1天之間變化。