生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：況且，房梁、立柱上是不能開孔、開槽的，因此在頂部走管的過程中，所遇到的每一個立柱、房梁，都需要將管引下來從地面或墻面走管，大大增加了管材用量。壞處費用增加耗材的費用只是一方面，更重要的是人工費用。與傳統(tǒng)的地面走管施工速度比起來，頂部走管要慢不少——不僅慢，還很累。一般傳統(tǒng)施工方式5天可以做完的工程，用頂部走管的方式，可能需要7天甚至10天（橫梁、立柱的數(shù)量越多，耗費的時間也就越多）。在這里提醒打算頂部走管的朋友一下，橫梁和立柱是頂部走管的困難，如果家里的立柱或橫梁數(shù)量較多，不建議使用頂部走管的方法——一定不能在衡量或立柱上開孔、開槽。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
隔離變壓器除了保護人身安全以外，還用來對機器維修保養(yǎng)用，起保護、防雷、濾波作用。當然，隔離變壓器對人身也不是就安全，低壓系統(tǒng)中，當人的身體接觸任意一根線不能形成回路，故而可以減輕對人身的傷害?？蓪τ诟邏汗╇娤到y(tǒng)，雖然隔離變壓器中有的中性點不接地，但由于變壓器或發(fā)電機對地都有泄漏電流，實際上還是相當于經(jīng)過一個大電阻接了地，只是電流很小，不會對電網(wǎng)造成影響，但當人靠近高壓線時就會通過身體與地形成回路，從而造成觸電。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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