生物質(zhì)鍋爐介紹其次，與大多數(shù)應(yīng)用的傳統(tǒng)解決方案相比，電氣化解決方案的效率更高，從而降低了總的能源需求。，電動汽車的能源消費(fèi)僅占傳統(tǒng)汽車的25％。在空間供暖中，熱泵的性能系數(shù)是典型燃?xì)忮仩t性能系數(shù)的4～5倍。第三，通過電能生產(chǎn)氫和x動力等燃料，電氣化可以減少不適合直接使用電能的終用途的排放，海運(yùn)和，以及選定的工業(yè)過程。％的脫碳是通過強(qiáng)大的電氣化、能源效率和來自其他非排放燃料的支持實(shí)現(xiàn)目前，交通、工業(yè)和建筑部門的能源消費(fèi)中只有大約22％是電氣化的。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
也充分說明了在建設(shè)生活垃圾焚燒廠或者在生活垃圾焚燒廠的運(yùn)行管理中，要注意改善生活垃圾的燃燒條件，嚴(yán)格控制產(chǎn)生的重要性和必要性。2垃圾焚燒廠中的生成途徑生活垃圾在焚燒過程中，的生成機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，至今為止的研究成果還不足以完全說明問題，已知的生成途徑可能有：4.2.1生活垃圾中本身含有微量的，由于具有熱穩(wěn)定性，盡管大部分在高溫燃燒時得以分解，但仍會有一部分在燃燒以后排放出來；2.2在燃燒過程中由含氯前體物生成，前體物包括聚氯、氯代苯、五酚等，在燃燒中前體物分子通過重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過程會生成，這部分在高溫燃燒條件下大部分也會被分解4.2.3當(dāng)因燃燒不充分而在煙氣中產(chǎn)生過多的未燃燼物質(zhì)，并遇適量的觸媒物質(zhì)(主要為重金屬，特別是銅等)及3～5℃的溫度環(huán)境，那么在高溫燃燒中已經(jīng)分解的將會重新生成。的控制對策和措施5.1的控制對策1996年6月，日本厚生省成立了《垃圾處理過程中削減對策研討》，并以近的削減技術(shù)為基礎(chǔ)，把削減對策分為緊急對策和對策兩部分進(jìn)行了研究，以推動削減為目標(biāo)，1997年1月23日日本重新編寫了《關(guān)于垃圾處理過程中的產(chǎn)生等問題的指南》(通常稱之為新指南)。所謂緊急對策是利用的技術(shù)，把濃度水平削減到水平。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng)，擾動煙氣動力工況，及時補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。