管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
當(dāng)初為了弄明白十六進制怎樣轉(zhuǎn)換成十進制的我抱著板磚研究了半天，而用軟件十分方便的就可以看轉(zhuǎn)換過的效果。次用軟件的時候我還真不習(xí)慣，還不如我抱著板磚舒服，可能是習(xí)慣的作用。所以PLC還是很好學(xué)的，只要你有興趣，而且有一定的電路基礎(chǔ)，就可以。其實PLC里面很多的軟元件都是按照現(xiàn)實中的東西做的，比如，按鈕的常開常閉，就是輸入端的常開接通，里面相應(yīng)的軟元件就會動作，還有繼電器，計時器，計數(shù)器等等等，和現(xiàn)實中的東西無異，只不過把可以看見的電線換成了梯形圖中間的黑線。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

像我這塊就是低電平使能，寫程序的話，我們可以用十六進制的代碼寫，任意一個十六進制的數(shù)都可以拆分成八位的二進制數(shù)，而計算機只識別二進制，這樣我們可以直接控制LED燈。比如我現(xiàn)在寫一個代碼P1=0xfe，那么把它變?yōu)槎M制后就是11111110這樣的話，正好對應(yīng)八個LED燈，后一位是零，那么也就是后一個LED燈亮了，其余的則是全滅狀態(tài)?，F(xiàn)在我們可以玩玩燈，看一下這個程序：看主函數(shù)main里面的代碼，P1=0xff說明開始是全滅狀態(tài)，定義一個for循環(huán)，以八位為一個循環(huán)，當(dāng)然也可以看到，重要的便是P1=P1》1這個代碼，相當(dāng)于說是把11111111這個代碼整體向右移位，比如說移位一次，那么就會變成01111111，那么就會有一個燈亮，移位兩次，就會變成00111111，就會有兩個燈亮，以此類推下去，等就會逐漸亮起來。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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