WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），將以對二甲苯為碳源和能源的菌株Pandoraeasp.strainWL1接種到生物滴濾池中，在穩(wěn)定運行狀況下，對二甲苯進氣負荷為165.2g/(m3h)時，去除速率可達到141.2g/(m3h)。并且研究證明，當進氣濃度發(fā)生變化時，生物滴濾池具有較好的耐沖擊負荷能力。用生物滴濾池凈化，當氣體停留時間為157s，進氣濃度為.7～3.12g/m3時，生物滴濾池對甲苯的去除率為72.%～99.1%。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
因此可計算每日系統(tǒng)中所產生的TOC量為：清洗水：3mg/L24m3=72g；自來水：3mgL12.6m3=37.8g。則每日的TOC為757.8g，該數(shù)量的TOC終經13m3廢水排出系統(tǒng)外，其排放濃度為：757.8g13m3=58.3mgL，根據(jù)BOD5值與TOC之間的相關性可計算出排放廢水BOD5濃度大約為14.5mgL，該值已遠超出BOD5環(huán)境排放標準2mgL的控制要求，因此有必要在流程末端設置生化單元。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
基于雙贏基礎的合同能源管理，為何在國內遲遲做不大？其原因要么是大家對EMC模式不了解，要么就是存在機制障礙=通過對市場廣泛調研分析，發(fā)現(xiàn)在LED路燈“合同能源管理”模式實施過程中，主要存在一些限制因素。第1是不少市政部門對LED路燈節(jié)能理念有偏差.盡管LED路燈節(jié)能潛力很大，但對能源費用多支出些“無所謂”二當“不花錢的節(jié)能”遭遇“不差錢的主”，就像是“剃頭挑子一頭熱”，合同能源服務企業(yè)自然很難拓展市場：經過測算，合同能源服務企業(yè)要收回成本，分成比例應達到7％，這是慣例。

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