生物質鍋爐

鍋爐容量：帶電接線的順序：先接地線再接零線再接火線。帶電拆線的順序：先拆火線再拆零線再拆地線。溫馨提醒：不管有電沒電，都當有電操作。電線排列順序：從左到右，藍，黃，綠，紅。（零，火，火，火）4.插座的標準接線：左零右火中地線（特殊插座如有標注，按標注接線）5.壓線時要注意導線所彎的方向要和螺栓擰緊的方向一致。做工程或者安裝時，在電箱或者接線盒里要將線路中的各種進出電線留出一定的長度，以方便日后檢修使用。大家要牢記，電工是要到工廠企業(yè)憑著技術去動手干活的，而不是去做電氣設計和研究的.電工理論知識的學習是我們的一個，還是要講學習的方法，磨刀不誤砍柴工；有很多的學員在開始學習的時候信心很足，干勁也很大。但學習了一段時間后就學習不下去了，感覺是越來越難學了，認為自己的文化水平太低、電工的知識太難了，就失去了學習的興趣.其實這主要是學習的方法不對，在不必要的地方消耗了自己太多的時間和精力，做了太多的無用功。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
程序執(zhí)行完畢，PLC輸出點才執(zhí)行刷新，終輸出點Q0.0失電不輸出。同理，在一個掃描周期中，I0.0斷開，I0.1閉合，輸出點Q0.0映像存儲器終為1，在PLC輸出點執(zhí)行刷新時，輸出點得電輸出。所示的程序中，對Q0.0起作用的只是I0.1。在PLC編程時，重復使用數(shù)出線圈。盡管在語法上是正確的，但是應該避免使用的。幾種置位、復位的方法和比較位置位、復位操作方法上，有好幾種方法，可以直接采用置位、復位指令，也可以采用數(shù)據(jù)傳送指令、表格填充指令，甚至可以采用移位循環(huán)指令。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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