鋁基復(fù)合材料加工廠，鈞杰陶瓷是一家生產(chǎn)特種陶瓷和特種陶瓷加工的廠家。公司現(xiàn)有自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并與多家科研機(jī)構(gòu)及高等院校建立了密

切的產(chǎn)學(xué)科研合作關(guān)系。鈞杰陶瓷常年致力于從事特種陶瓷材料的技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造以及現(xiàn)場(chǎng)施工，確保為用戶提供的特種陶瓷防腐材料及工

程服務(wù)。

由于鋁基復(fù)合材料擁有很多其他材料不曾具備的性能，因此它很適合用來(lái)制作耐磨襯板，作為一種十分常見(jiàn)鋁基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，鋁基復(fù)合材料襯板

是如何燒結(jié)成型的？制作完成之后，又該如何對(duì)鋁基復(fù)合材料襯板進(jìn)行性能檢測(cè)？鋁基復(fù)合材料加工廠

可以準(zhǔn)備450g氧化鋯粉和50g的氧化鋯粉，并將其充分混合；之后再在其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的PVA水解液250g；進(jìn)一步混合之后可以在高溫下烘干，為了

提高原料純度需要對(duì)干燥后的物料進(jìn)行過(guò)濾；然后用壓機(jī)壓出一定的形狀，之后進(jìn)行燒結(jié)處理，從而得到鋁基復(fù)合材料襯板。

在這過(guò)程中需要注意的是，鋁基復(fù)合材料襯板制作中用到的PVA質(zhì)量不能超過(guò)粉末總質(zhì)量的1%，過(guò)多易造成燒結(jié)體開(kāi)裂和致密度低，通常以造粒后能夠成

型為宜。此外，造粒后再烘干以控制適當(dāng)水分，所以烘干溫度盡量不要過(guò)高，否則會(huì)影響顆粒料成型性。

另外，鋁基復(fù)合材料襯板燒結(jié)中加入的粘結(jié)劑的比例并不關(guān)鍵，關(guān)鍵的是粘結(jié)劑加入后能滿足成型的要求，成型后有足夠的強(qiáng)度就可以了。而且為了達(dá)到

混合均勻的目的，千萬(wàn)不要忽略了濕磨后再進(jìn)行干燥過(guò)篩的處理工序。

既然鋁基復(fù)合材料襯板的主要原料是氧化鋯、氧化鋯材料，那么原粉的質(zhì)量和純度直接影響它的性能，此外上述燒結(jié)過(guò)程中的每一步也都影響終鋁基復(fù)

合材料板產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在其成型之后，要進(jìn)行一系列的檢測(cè)，尤其是耐磨性

具體檢測(cè)方式是用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3的基礎(chǔ)上，在距離工件50mm，噴射角度45度的情況下對(duì)鋁基復(fù)合材料襯板進(jìn)行噴砂處理，經(jīng)過(guò)一個(gè)小時(shí)的測(cè)試

之后觀察襯板的磨損程度，符合要求的就是合格的產(chǎn)品。鋁基復(fù)合材料加工廠

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