耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

耐火澆注料的配方設(shè)汁包括兩個部分：應(yīng)用設(shè)計參數(shù)和材料設(shè)計參數(shù)。在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。配方設(shè)計的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。通常，根據(jù)實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火澆注料作為目標(biāo)內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進一步改善和提的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。

高強耐火澆注料：

主要用于熱工窯爐易磨損的部位，如窯口，噴煤管等處。它以剛玉為骨料，高鋁水泥為結(jié)合劑，另添加少量的添加劑配制而成。但這種澆注料在澆注過程中容易出現(xiàn)氣孔，分次澆注易出現(xiàn)剝離，強度增長的比較緩慢等，在澆注和之后的養(yǎng)護、烘干、升溫過程中，應(yīng)更加認真和精細。JC498-92《高強度耐堿澆注料》。

鋼纖維增強耐火澆注料：

以高鋁礬土熟料或剛玉為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維，也可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿┡渲贫傻摹ｄ摾w維在熟料中的比例宜為4%（重量比）。鋼纖維在耐火澆注料中大大改善了耐火料筑料的抗剝落性能。鋼纖維的分布狀態(tài)對混凝土的質(zhì)量影響，以隨即無序分布為佳，因此，振搗的時間不宜過長。鋼纖維澆注料一次澆注完成，否則，兩層之間剝離的可能性很大。JC/T499-92《鋼纖維增強耐火澆注料》。

耐火澆注料：

1、普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量（10%～15%，重量比），但這就造成了澆注料一系列性能能的下降，原因是：為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%～15%）造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料線氣孔率提高，致密度下降。

2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。

3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的鈣帶入了澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震性能惡化。

4、上述問題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。水泥含量低于8%的耐火澆注料，稱為低水泥耐火澆注料，低于4%的，稱為低水泥耐火澆注料。與普通耐火澆注料相比，其結(jié)構(gòu)致密，顯氣孔率低，耐火度高，高溫強度高，荷重軟化溫度高，熱震性能好。但由于水泥含量低，造成凝結(jié)時間長，早期強度低，在冬季和低溫條件下施工尤為不利。

高強耐磨澆注料：

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