TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的縮寫，中文名稱叫熱塑性橡膠。國外技術(shù)研發(fā)人員對一種叫作SBS彈性體的材料進行改性研發(fā)，后制成了一種類似橡膠特性的材料，與橡膠的無定型需交聯(lián)特性相比，這種材料同時具有熱可塑性，常溫可定型。根據(jù)其特性，人們稱作熱塑性橡膠，簡稱TPR.

現(xiàn)如今，TPR材料市場己經(jīng)變得越來越火爆了，畢竟像以前很多產(chǎn)品都是采用PVC或者硅膠，但是TPR材料的誕生，讓整個行業(yè)都發(fā)生了翻天覆地的變化。作為改性材料，TPR材料可以根據(jù)客戶的要求來定做各種的物性，例如阻燃級、醫(yī)用級、食品級等。

TPR材料是熱塑性橡膠材料，顏色為透明或本白色顆粒;形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能，它是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，主要是以熱塑性丁苯橡膠(如SBS，SEBS)為基礎(chǔ)原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。

TPR具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但是加工方式較于橡膠而言更為簡便，能夠用普通的注塑機即可加工生產(chǎn)，又可用于塑料增韌改性，與PP、ABS等材料包膠或復(fù)合注塑，不需要像橡膠那樣硫化，提高生產(chǎn)效率。

TPR作為熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常溫度下使用，一相為流體(使溫度它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。

原料特性
1 環(huán)保安全
2 硬度范圍廣
3 觸感柔軟
4 優(yōu)良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性
5 比重小,加工性能,無須硫化
6 可以循環(huán)使用,降低產(chǎn)品成本
7 替代橡膠,軟質(zhì)PVC和部分硅橡膠
8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單成型，可用于塑料的增強、增韌改性。 自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往同類橡膠。盡管如此，TPR的優(yōu)點仍十分，各種新型的TPR產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

TPR塑料顆粒是一種熱塑性彈性體塑料，全稱為熱塑性彈性體熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubber），由熱塑性塑料和橡膠混合而成。它具有橡膠的彈性和塑料的可加工性，可以通過熱塑性加工方法（如注塑、擠出等）制成各種形狀的產(chǎn)品。

TPR塑料顆粒主要由聚丙烯（PP）和橡膠（如丁苯橡膠SBR、乙丙橡膠EPR等）組成，通過加入填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等輔助劑可以改善其性能。TPR塑料顆粒具有良好的彈性和柔韌性，具有耐磨、耐油、耐寒、耐老化等特點，同時也具備一定的可回收性。

TPR塑料顆粒是一種熱塑性彈性體塑料，全稱為熱塑性彈性體（Thermoplastic Rubber）。TPR塑料顆粒具有彈性和可塑性的特點，可以在高溫下軟化，然后冷卻固化成為彈性體。它具有的耐油、耐磨、耐寒、耐酸堿等性能，廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品、塑膠制品、汽車配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。TPR塑料顆?？梢酝ㄟ^擠出、注塑、壓延等工藝加工成各種形狀的制品。