關(guān)于對(duì)外設(shè)計(jì)公司：
? ? ? ???凱思達(dá)研發(fā)設(shè)計(jì)中心常年對(duì)外承接企業(yè)和個(gè)人技術(shù)服務(wù)，模具設(shè)計(jì)、治具檢具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、三維造型、工程出圖、機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)與出圖、PLC工控以及企業(yè)訂單設(shè)計(jì)、企業(yè)合作等相關(guān)配套服務(wù)。

【教學(xué)模式】
本課程采用特教學(xué)模式。從零起點(diǎn)開啟，夯實(shí)基礎(chǔ)概念。深入軟件理論學(xué)習(xí)，掌握 CAD、UG 等軟件操作與設(shè)計(jì)原理。分階段實(shí)戰(zhàn)演練，從簡(jiǎn)單案例到復(fù)雜項(xiàng)目逐步提升技能。綜合實(shí)戰(zhàn)中，于自建大型工廠運(yùn)用所學(xué)解決實(shí)際問題，積累豐富經(jīng)驗(yàn)。若學(xué)員未達(dá)標(biāo)可免費(fèi)重修，確保學(xué)習(xí)效果。后提供就業(yè)指導(dǎo)，憑借人才市場(chǎng)會(huì)員單位優(yōu)勢(shì)與 5 千家企業(yè)對(duì)接，助力學(xué)員開啟模具設(shè)計(jì)職業(yè)之路，還提供食宿，解決生活之憂。

【學(xué)校簡(jiǎn)介】
凱思達(dá)模具數(shù)控培訓(xùn)自成立以來始終致力于為國(guó)內(nèi)模具企業(yè)、技術(shù)院校以及個(gè)人提供、的產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)支持等服務(wù)。凱思達(dá)培訓(xùn)每年向社會(huì)輸入大量技術(shù)人才，自建校以來已培養(yǎng)數(shù)千位學(xué)員，通過參加的技能培訓(xùn)，從而改變了自己的人生。凱思達(dá)培訓(xùn)開設(shè)有數(shù)控編程培訓(xùn)、模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)計(jì)培訓(xùn)、電氣自動(dòng)化編程培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)培訓(xùn)、CNC操機(jī)培訓(xùn)、CNC三軸編程培訓(xùn)、CNC四軸編程培訓(xùn)、CNC五軸編程培訓(xùn)、五軸操機(jī)培訓(xùn)、四軸操機(jī)培訓(xùn)、數(shù)控車床操機(jī)以及手工編程培訓(xùn)。

【招生對(duì)象】
1：廣大應(yīng)屆畢業(yè)生；
2：未有工作經(jīng)驗(yàn)的待業(yè)人員；
3：有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)想從事高薪設(shè)計(jì)人員；
4：從事現(xiàn)場(chǎng)加工的操機(jī)人員；
5：普通操作工想從事高薪設(shè)計(jì)或編程技術(shù)的；
6：想利用業(yè)余時(shí)間提升自己的相關(guān)人員；
7：各大企業(yè)用人單位；

車銑復(fù)合培訓(xùn)班旨在為學(xué)員提供全面且深入的車銑復(fù)合加工技術(shù)培訓(xùn)。課程由經(jīng)驗(yàn)豐富的行業(yè)授課，理論與實(shí)踐緊密結(jié)合。理論部分涵蓋車銑復(fù)合加工原理、數(shù)控編程基礎(chǔ)、機(jī)床結(jié)構(gòu)與操作等知識(shí)，通過生動(dòng)講解讓學(xué)員掌握核心概念。實(shí)踐環(huán)節(jié)在配備車銑復(fù)合機(jī)床的實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行，學(xué)員將親手操作，從簡(jiǎn)單零件加工逐步進(jìn)階到復(fù)雜工件的完整加工流程，包括工藝規(guī)劃、刀具選擇、程序編制與調(diào)試等，確保學(xué)員熟練掌握車銑復(fù)合加工技能，畢業(yè)后能夠迅速適應(yīng)相關(guān)崗位工作，提升自身在職場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，開啟高薪就業(yè)之門。
技術(shù)集成與加工優(yōu)勢(shì)
多功能加工能力
車銑復(fù)合機(jī)床集成了車床和銑床的功能。它可以在一次裝夾中完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等多種加工操作。例如，對(duì)于一個(gè)同時(shí)需要外圓車削和平面銑削，并且還有螺紋加工要求的零件，傳統(tǒng)加工方式需要在車床和銑床之間多次轉(zhuǎn)換，這不僅增加了加工時(shí)間，還可能因?yàn)槎啻窝b夾產(chǎn)生定位誤差。而車銑復(fù)合機(jī)床能夠一次性完成這些加工，減少了裝夾次數(shù)，有效了零件的加工精度。
提高加工效率
減少了工件在不同機(jī)床之間的轉(zhuǎn)移和重新裝夾時(shí)間，從而大大縮短了加工周期。在批量生產(chǎn)中，這種時(shí)間的節(jié)省尤為明顯。以汽車零部件生產(chǎn)為例，發(fā)動(dòng)機(jī)的某些軸類零件如果采用車銑復(fù)合加工，相較于傳統(tǒng)的加工方式，可以使生產(chǎn)效率提高 30% - 50%，能夠更快地完成訂單任務(wù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。