采用藥芯焊絲自動堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動焊即明弧自動焊因綜合性能逐步取代埋弧自動焊成為堆焊發(fā)展的潮流，堆焊層具有高硬度和高耐磨性的多元合金強(qiáng)化型自保護(hù)藥芯焊絲。本設(shè)備由焊接操作機(jī)、焊接變位機(jī)、焊接電源、水冷焊槍、排煙系統(tǒng)、自動送絲機(jī)構(gòu)、內(nèi)循環(huán)水冷箱等組成。焊接變位機(jī)一般由工作臺回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，通過工作臺的升降，翻轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)使固定在工作臺上的工件達(dá)到所需的焊接，裝配角度，工作臺回轉(zhuǎn)為變頻無級調(diào)速，可得到滿意的焊接速度。隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，對磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重，因此，在制造磨機(jī)時，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復(fù)合耐磨堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。
由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大，堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn)，國內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法，即：輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以工件表面具有優(yōu)良的耐磨性，又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊，大大減少設(shè)備的備件成本。因此，復(fù)合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢。
堆焊層與基體金屬的結(jié)合是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗沖擊性能好。一般常用的焊條是電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條，調(diào)節(jié)配方很方便，可以設(shè)計(jì)出各種合金體系，以適應(yīng)不同的工況要求。堆焊層厚度大，一般堆焊層厚度可在2～45mm 內(nèi)調(diào)節(jié)，更適合于嚴(yán)重磨損的工況。
為中速磨煤機(jī)的出力，高鉻鑄鐵抗磨損件需定期檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換。采用藥芯焊絲自動堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動焊即明弧自動焊因綜合性能逐步取代埋弧自動焊成為堆焊發(fā)展的潮流，但國內(nèi)配套自保護(hù)藥芯焊絲的品質(zhì)和種類明顯不能滿足目前由于電力建設(shè)壯大引起的中速磨煤機(jī)抗磨損件備件緊張的局面。