鎳基鎳合金焊條的使用注意事項(xiàng)
1、母材的準(zhǔn)備：焊前應(yīng)認(rèn)真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
2、 為防止氣孔，采用短弧焊接。
3、 采用較小焊接電流，焊前不預(yù)熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。
4、 焊接時(shí)焊條擺動幅度要小，焊道兩側(cè)停留稍長時(shí)間，以利氣孔和焊渣的浮出。
5、收弧時(shí)注意填充滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。
6、 鎳基鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強(qiáng)的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時(shí)，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產(chǎn)生。

不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時(shí)采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過程中裂紋向前在擴(kuò)展?？梢杂脵C(jī)械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應(yīng)在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開坡口時(shí)要小心加工，防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示


（2）焊接時(shí)，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。?
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。
預(yù)防措施：
（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預(yù)熱、焊后緩冷，這樣可以避免產(chǎn)生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時(shí)放入回火爐更好。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時(shí)。?
（2）改變焊縫化學(xué)成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產(chǎn)生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學(xué)成分。?
（3）了避免焊補(bǔ)處溫升過高、應(yīng)力增大，可采用斷續(xù)焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產(chǎn)生明顯塑性變形，以松弛焊接應(yīng)力。?
（4）焊接正式開工前，進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，參加施焊焊工熟悉焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，確定佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要素。

D707碳化鎢耐磨堆焊焊條：
產(chǎn)品介紹:依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量60 ~70%，熔敷金屬硬度較高，耐磨性能較好。
產(chǎn)品應(yīng)用:適合用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件。如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、盾構(gòu)機(jī)、襯板、耐磨板、進(jìn)料槽、破碎機(jī)、螺旋、高鉻鑄鐵螺旋等各種耐磨易磨損機(jī)械零件。堆焊層硬度: HRC>68 。