耐火水泥生產廠家，河南高鋁水泥生產批發(fā)，鋁酸鹽水泥供應
高鋁水泥是以鋁酸鈣為主要礦物組成的水泥,也稱礬土水泥。高鋁水泥的水化產物中不含有氫氧化鈣，在高溫下，水泥仍能保持較高的強度,用它制作的混凝土經900°C和1300°C熱處理后的殘余強度，分別為原有強度的70％和50％左右。 高鋁水泥，以前稱礬土水泥，是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配制，經煅燒、磨細所制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱鋁酸鹽水泥。

－、定義與標號
1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。
2．標號高鋁水泥的標號系按本標準規(guī)定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為 425、525、625和725四個標號。(根據GB201-2000要求，高鋁水泥標準修訂為鋁酸鹽水泥標準，鋁酸鹽水泥以鋁含量為劃分標準，其中CA50系列取消原標號，設立了按照3天強度細分的如A600,A700,A900 等品種)
二、品質指標
3．細度 0．088毫米方孔篩篩余不得超過10％注8：水泥細度允許用比表面積來代替，按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米[2]／克， 如有爭議，以篩析法為準。
4．凝結時間初凝不得早于40分鐘，終凝不得遲于10小時。
5．強度各齡期強度不得低于下表數值。 28天的強度應予測定，其實側值不得低于同標號的3天指標。
抗壓強度，公斤／厘米
水泥標號 1天│ 3天│ 1天│ 3天 ?
425│ 360│ 425│ 40│ 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
525│ 460│ 525│ 50│ 55 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
625│ 560│ 625│ 60│ 65 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
725│ 660│ 725│ 70│ 75 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
三、 高鋁水泥的施工要求
1.高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－ 130毫米來確定。當按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內時，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列范圍內時為止：小于110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。
2.高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護6小時后脫模，放入20±2℃的水中養(yǎng)護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養(yǎng)護時間，但須作記錄在水中養(yǎng)護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。 ?

四、驗收規(guī)則 ?
l．編號及取樣水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單位。一個編號不得超過100噸。日產量小于100噸的水泥廠，應以不超過日產量 為一個編號，取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取 樣，并以此樣品為準。
2．檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第三章規(guī)定的方法進行檢驗；另一份密封保管二個月，以備有疑問時 提交國家的檢驗機關進行復驗或仲裁。
3．出廠水泥出廠水泥的品質符合本標準第二章各項指標的規(guī)定。 ?
4．檢驗報告水泥廠應在水泥發(fā)出之日起6天內，寄發(fā)水泥品質檢驗報告。報告中應包括本標準第二章所列各項檢驗結果，并應附有該水泥的品質標準和出廠日 期 。?

五、 高鋁水泥主要用途。
（1）配制不定形耐火材料。
（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。
（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。
六、用于土建工程上的注意事項
1．在施工過程中: 一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等沖洗干凈。
?2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。 ?
3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養(yǎng)護。一般不宜澆注大體積混凝土。 ?
4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按穩(wěn)定設計。高鋁水泥混凝土穩(wěn)定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護，取齡期為 7天和14天強度值之低者來定 。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出穩(wěn)定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。
?5．若用蒸汽養(yǎng)護加速混凝土硬化時，養(yǎng)護溫度不50℃、。
?6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。 ?
7．未經試驗，不得加入任何外加物。
?8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態(tài)。

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