高強耐磨澆注料 濟南廠家 煤灰沖擊和磨蝕嚴重、高溫部位的內(nèi)襯 生物質(zhì)硫化床用
濟南盛陽高溫材料有限公司
高強耐磨澆注料是在傳統(tǒng)配比上調(diào)整顆粒級配，增加了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備了抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、力學性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強。氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費用，經(jīng)濟效益顯著等特點。
用途：
耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位，比較耐火磚使用而言優(yōu)點：整體性好，強度高，抗剝落，整體爐襯壽命可提高30%-50%，甚至數(shù)倍。適用于結(jié)構(gòu)復雜部位施工，提高施工效率。氣密性好，熱損失少，可節(jié)約能源等。
貯存：
干燥庫房存放，防潮防雨，正常存放質(zhì)保期6個月。
簡要施工說明：
水： 清潔水，PH值6~8，準確稱量（建議制備統(tǒng)一量具），
KSTJ-60加水量7~8%，F(xiàn)HA-70加水量6~7%，
KSTJ-80加水量5~6%。
攪拌：采用平口強制攪拌機，攪拌工具清潔，攪拌時
間不低于3分鐘，拌合均勻方可出料。
振動棒：采用高頻率棒，易大不易小。
施工概要：
所有模具的澆注面均應涂一層機油，以利脫模。
所有預埋金屬件，涂一層瀝青漆或纏塑料帶等。
根據(jù)爐體設計要求，添加膨脹縫材料。
模板的鋪設大小要根據(jù)爐體設計要求，既要便于施工，還得考慮耐火澆注料的熱學性能（線變化、熱
膨脹），為了避免烘爐結(jié)束后大的裂紋出現(xiàn)，建議按每平米 的大小澆注并預留曲縫。
澆注料拌合后要求30分內(nèi)用完，從端頭布料，應一次澆注到所規(guī)定的厚度，震動到完全密實為止，原
則是料不塌陷，排氣較少。
養(yǎng)護濕度不低于90%，養(yǎng)護溫度易在15-20℃之間，
澆注后24小時脫模，冬季不低于48小時脫模，養(yǎng)
護時間為3天。
一種高強耐磨澆注料，其選用燒結(jié)莫來石為主體原料，以碳化硅為輔材料，制備出兩種配方的高強耐磨澆注料，分為低溫型和高溫型。所述的高強耐磨澆注料，熱膨脹率低、韌性好，具有較高的高溫強度、良好的抗熱震性、抗剝落性，同時成本低，具備較適合的性價比。
公司介紹：
濟南盛陽高溫材料有限公司主要由國內(nèi)外硅酸鋁纖維生產(chǎn)企業(yè)的骨干技術(shù)人員和國內(nèi)相關院校的教授組成。公司擁有美國進口智能BW-Ⅱ型陶瓷纖維毯生產(chǎn)線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線4條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線1條，日產(chǎn)可達60噸，目前相關產(chǎn)品已拓展到納米溫耐材、航空、航天超輕高溫耐材等高溫領域。公司目前年產(chǎn)1100/1260/1400陶纖系列產(chǎn)品、1600多晶系列產(chǎn)品，具有棉、毯、氈、繩、板、紙、布、模塊、澆注料、耐火纖維磚等不同形態(tài)的產(chǎn)品八十余種。公司擁有完善的質(zhì)量管理體系和售后服務體系，可很好地滿足客戶的前期技術(shù)咨詢、保溫設計、施工安裝和后期的項目維修。
公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：各種型號的陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維氈、陶瓷纖維板、陶瓷纖維模塊；各種型號的粘土磚、高鋁磚、澆注料、莫來石保溫磚、剛玉磚及各種窯爐、鍋爐需要的耐火材料、保溫材料；各種規(guī)格、各種材質(zhì)的工業(yè)陶瓷棍棒、熱電偶用陶瓷保護管及工業(yè)陶瓷制品；各種材質(zhì)的碳化硅方梁、板、管、窯具及制品； 共六大系列，上千個品種。
　　承接各種窯爐的制造及保溫工程的設計、施工和安裝。

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