固晶錫膏 顆粒粉徑：5號粉15-25um(微米）；6號粉5-15 um(微米）；7號粉2-12um(微米）。

寶貝簡介：

一 、 產(chǎn)品 合金
HX-1000 系列（SAC305X，SAC305）
二 、 產(chǎn)品特性
1. 高導熱、導電性能，SAC305X 和 SAC305 合金導熱系數(shù)為 54W/M? K 左右。
2. 粘結(jié)強度遠大于銀膠，工作時間長

3. 觸變性好，具有固晶及點膠所需合適的粘度，分散性好。
4. 殘留物極少，將固晶后的 LED 底座置于 40℃恒溫箱中 240 小時后，殘留物及底座金屬不變色，且不影響 LED 的發(fā)光效果。
5. 錫膏采用超微粉徑，能有效滿足 10-75 mil 范圍大功率晶片的焊接，尺寸越大的晶片固晶操作越容易實現(xiàn)。
6. 回流共晶固化或箱式恒溫固化，走回流焊接曲線，更利于芯片焊接的平整性。
7. 固晶錫膏的成本遠遠低于銀膠和 Au80Sn20 合金，且固晶過程節(jié)約能耗。
8． 顆粒粉徑有（5 號粉 15-25um、6 號粉 5-15um、7 號粉 2-12um）

注：錫粉 6 號 5-15 微米，7 號 2-12 微米，所有的錫粉粒徑分布都是指 95%的尺寸在規(guī)定的范圍，其中還不可避免的會有少量更大（大于 15 微米），或者更?。ㄐ∮?2 微米）。
目前大功率LED 特別是白光LED已產(chǎn)業(yè)化并推向市場，并向普通照明市場邁進。由于LED 芯片輸入功率的不斷提高，對這些功率型LED 的封裝技術(shù)提出了更高的要求。
功率型LED 封裝技術(shù)主要應(yīng)滿足以下二點要求：一是封裝結(jié)構(gòu)要有高的取光效率，其二是熱阻要盡可能低。對于大工作電流的功率型LED芯片，低熱阻、散熱良好及低應(yīng)力的新的封裝結(jié)構(gòu)是功率型LED 器件的技術(shù)關(guān)鍵。
錫膏一般用于金屬之間焊接，其導熱系數(shù)為67W/m·K左右，遠大于現(xiàn)在通用的導電銀膠。因此，在LED晶圓封裝等領(lǐng)域超細錫膏可代替現(xiàn)有的導電銀膠和導熱膠等封裝材料，從而實現(xiàn)更好的導熱效果，且大大降低封裝成本。
深圳華茂翔通過長時間的研發(fā)和測試，已經(jīng)開發(fā)出了具有高觸變性、低粘度的LED固晶用錫膏。該錫膏不僅熱導率高、電阻小、傳熱快，能滿足LED芯片的散熱需求，而且固晶質(zhì)量穩(wěn)定，焊接機械強度高，能有效固晶的可靠性。其具體特性參數(shù)如下：
熱導率：
固晶錫膏主要合金SnAgCu的導熱系數(shù)為67W/m·K左右，電阻小、傳熱快，能滿足LED芯片的散熱需求（通用的銀膠導熱系數(shù)一般為1.5-25W/m·K）。
晶片尺寸：
錫膏粉徑為10-25μm（5-6#粉），能有效滿足5 mil-75 mil（0.127-1.91mm）范圍大功率晶片的焊接。
固晶流程:
備膠--取膠和點膠--粘晶--共晶焊接。固晶機點膠周期可達240ms，粘晶周期150ms，固晶速度快，產(chǎn)率高。
焊接性能：
可耐長時間重復點膠，焊點飽滿光亮，空洞率小于5%，固晶可靠性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
觸變性：
采用粒徑均勻的超細錫粉和高觸變性的助焊膏，觸變性好，不會引起晶片的漂移，低粘度，為10000-25000cps，可根據(jù)點膠速度調(diào)整大小。
殘留物：
殘留物極少，將固晶后的LED底座置于恒溫箱中240小時后，殘留物及底座金屬不變色，且不影響LED的發(fā)光效果。
機械強度：
焊接機械強度比銀膠高，焊點經(jīng)受10牛頓推力而無破壞和晶片掉落現(xiàn)象。
焊接方式：
回流焊或臺式回流焊，將回流爐的溫度直接設(shè)定在合金共晶溫度焊接即可，焊接固晶過程可在5min內(nèi)完成，而銀膠一般為30min，減少了固晶能耗。
合金選擇：
客戶可根據(jù)自己固晶要求選擇合適的合金，SnAg3Cu0.5無鉛錫膏滿足ROHS指令要求，SnSb10熔點為245-250℃，滿足需要二次回流的LED封裝要求，其熱導率與合金SnAgCu0.5接近。
成本比較：
滿足大功率LED導熱散熱需求的鍵合材料中，固晶錫膏的成本遠遠低于銀膠、銀漿和Au80Sn20合金，且固晶過程節(jié)約能耗。

三、產(chǎn)品材料及性能
未固化時性能

主要成分：超微錫粉、助焊劑

黏度（25℃）：10000cps、18-50pa.s

比重：4

觸變指數(shù)：4.0

保質(zhì)期：3個月

四、包裝規(guī)格及儲存

1.針筒裝包裝：5cc/10g每支，或者根據(jù)客戶使用條件和要求進行包裝。另外為適應(yīng)客戶對粘度的不同要求，每個樣品和每批次出貨中附有一支的稀釋劑。

2.標簽上標有廠名、產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、重量。

3.請在以下條件密封保存：

溫度：2-10℃

相對濕度：35-70%

五、使用方法

1.使用前，將固晶錫膏置于室溫（25℃左右），回溫1小時。

2.使用時，一定要避免容器外有水滴浸入錫膏中，混入水汽將影響其特性。

3.錫膏為狀物質(zhì)，表面容易因溶劑揮發(fā)而干燥，因此在開蓋后，建議盡量縮短在空氣中暴露的時間，如果針筒中錫膏不能一次性使用完全，請將針筒剩下的錫膏按要求冷藏。

4.固晶設(shè)備可以是點膠機，也可用固晶機。點膠工藝與銀膠相同，可根據(jù)晶片大小和點膠速度選擇合適的針頭和氣壓。

5.根據(jù)客戶的使用習慣和要求，如果錫膏粘度較大，可以在錫膏中適當?shù)姆执渭尤氲南♂寗瑪嚢杈鶆蚝笤俟叹?；固晶錫膏含有極少量可揮發(fā)性的溶劑，如果因固晶時間過長而導致錫膏粘度變大，也可以加入適當?shù)南♂寗?，攪拌均勻后再固晶?br />
六、固晶工藝及流程

1.固晶工藝：點膠頭為具有粗糙表面的錐形或十字形，根據(jù)晶片的大小選擇適當?shù)某叽纭?br />
2.固晶流程：

a.備膠：在膠盤中放入適量的固晶錫膏，調(diào)整膠盤的高度，使膠盤刮刀轉(zhuǎn)動將錫膏表面刮平整并且獲得適當?shù)狞c膠厚度。

b.取膠和點膠：利用點膠頭從膠盤蘸取錫膏，再將取出的錫膏點附于基座上的固晶中心位置。點膠頭為具有粗糙表面的錐形或十字形，根據(jù)晶片的大小選擇適當?shù)某叽纭?br />
c.粘晶：將底面具有金屬層的ＬＥＤ芯片置于基座點有錫膏的固晶位置處，壓實。

d.共晶焊接：將固好晶片的支架置于共晶溫度的回流爐或臺式回流焊爐中，使LED芯片底面的金屬與基座通過錫膏實現(xiàn)共晶焊接。

七、注意事項

1.本大功率固晶錫膏密封儲存于冰箱內(nèi)，2-10℃左右保存有效期3個月。

2.點膠環(huán)境和用具、被粘物品等需充分保持清潔、干燥，否則錫膏易引起固化不良。

3.本固晶錫膏使用時如發(fā)現(xiàn)有填充物沉淀或發(fā)干現(xiàn)象請充分攪拌均勻再使用，若粘度太大，可用本公司的溶劑稀釋，但加入量不宜太多，粘度適當即可。

4.本錫膏啟封后請與6天內(nèi)用完，在使用過程中情勿將錫膏長時間暴露在空氣中，使用過剩后的錫膏請另用容器放置，不宜再混合到新鮮的錫膏中。


5.本錫膏避免混入水分等其他物質(zhì)。

查看全部介紹