青島科成億環(huán)保電力科技有限公司： 提升段撤料： 1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，形成撤料。 2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰形成撒料。 3、自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等，振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。 產(chǎn)量達不到設計要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根據(jù)粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。 3、斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產(chǎn)能力。 4、提升機后部機械設備能力小，排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。 5、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。 6、物料未能裝滿料斗。 7、提升段撤料，造成提升機產(chǎn)量達不到設計要求。 8、料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現(xiàn)象，回流是大多數(shù)提升機產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。 9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司雙軸攪拌機： 雙軸攪拌機組成： 雙軸攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。結構性能特點如下： 1、殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。 2、螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。 左右旋向螺旋軸制造度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以安有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結構設計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。 3、加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機機殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結構簡單，易于更換，不銹鋼材質(zhì)，防腐耐用。通過操作供水管道上的手動調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。 4、蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司雙軸攪拌機： 設備安裝及運轉： 1．本機一般是與其它配套使用，安裝時要參照相關工藝要求。 2．本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。 3．對所有外露工件表面應檢查是否裝卸造成變型或損壞，如有應修復。 4．安裝時，應機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對機殼兩側及底部間隙基本一致，并且在驗收標準之內(nèi)，一般小不低于3mm。 5．設備安裝完畢并經(jīng)驗查無誤后，給各加油點加一次油。找開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點動機器空運轉一下，看整個機器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復，無誤后,空開車2-3個小時,檢查軸承發(fā)發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi),如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。 6．空運轉無誤后，可加料、加水攪拌試車，并投入試運轉。

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