關于碳化硅的幾個事件 1905年在隕石中發(fā)現碳化硅。 1907年碳化硅晶體發(fā)光二極管誕生。 1955年理論和技術上重大突破，LELY提出生長碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。 1958年在波士頓召開世界碳化硅會議進行學術交流。 1978年六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯進行研究。到1978年采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。 1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基。 碳化硅噴嘴的物理性質 碳化硅的折射率非常高，在普通光線下為2.6767~2.6480;在特殊光線下為2.6889~2.6930.各種晶型的碳化硅比重十分接近，一般為3.217.碳化硅砂的堆積密度為1.2~1.6g/cm3之間波動，取決于粒度型號、粒度組成和顆粒形狀。耐火材料用碳化硅砂還測定其搖實密度，整形后的8#以下通料的搖實密度可達2.1~2.4g/cm3. 碳化硅的莫氏硬度為9.2.黑SiC與綠SiC的硬度無論在常溫下還是高溫下都基本相同，沒有本質上的差別。 碳化硅的膨脹系數不大，以下為測定結果。在25~1400℃范圍內，碳化硅平均熱膨脹系數可取4.4×10（-6℃-1）。 如何預防脫硫噴嘴堵塞： 為了解決上面所述的噴嘴堵塞的問題,建議電廠可以通過脫硫吸收塔的技術改造,進而加大吸收漿液的流量,使得改造后的液氣比與實際燃煤的含硫量可以匹配起來。同時，還要加強對球磨機的檢查和維修工作,使石灰石粉的細度符合設計要求。接下來是幾點預防措施： 1、，在我們選購脫硫噴嘴的時候，應當盡可能的選擇防堵塞型的新型脫硫噴嘴，如：螺旋脫硫噴嘴，SMP脫硫噴嘴，渦流脫硫噴嘴等； 2、其次，保障通徑的大化。當我們在安裝脫硫噴嘴的時候，考慮的是能否滿足覆蓋率，當覆蓋率已經滿足的情況下，我們還盡可能的安裝較少的脫硫噴嘴，來保障通徑的大化； 3、做好水泵前的過濾以及管道的過濾，因為煙氣長時間的洗滌會產生大量的固態(tài)廢物，會形成堵塞，所以要定期對管道的過濾情況進行查看和檢修； 4、當機組停機檢修期間，已經結垢的脫硫噴嘴和已經半堵塞的脫硫噴嘴進行清理或更換，從而正常的噴霧效果和的脫硫效率。 5、在脫硫噴嘴的材質方面，我們盛潤特陶強烈推薦碳化硅脫硫噴嘴。因為它不管是安裝還是拆卸都十分的方便，而且清洗難度也非常低。 什么原因導致脫硫噴嘴的使用壽命減短 脫硫噴嘴在使用的過程中很容易受到損壞，因為其使用的環(huán)境一般都比較惡劣，導致其使用壽命不斷簡短，因此制造脫硫噴嘴的材料都選擇碳化硅或其他耐磨損，耐腐蝕的。那么導致脫硫噴嘴損壞的原因有哪些，下面詳細為大家介紹下。 當高流速的液體經過工業(yè)脫硫噴嘴孔處金屬表面時，就會對工業(yè)脫硫噴嘴產生侵蝕，造成噴嘴壓力降低、噴霧狀態(tài)變得無規(guī)律。脫硫噴嘴發(fā)生侵蝕的機率取決于液體的硬度、噴淋壓力、所使用的化學材料種類及其用量。另外，液體中的顆粒雜質也會使脫硫噴嘴廠家受到嚴懲侵蝕。 不正確的使用和不能及時進行保養(yǎng)是導致脫硫噴嘴意外損害的主要原因。盡管噴嘴口通常設計成凹式，但扇形脫硫噴嘴的偏移結構卻很容易受到損害。使用化學材料噴洗工件時，這些化學材料也會引起脫硫噴嘴材料的腐蝕?；瘜W材料和雜質在噴嘴內部或外部邊緣的堆積會造成阻塞。這將影響噴嘴的噴霧形狀，從而影響噴淋壓力。 脫硫噴嘴長時間在高溫或異常溫度下工作，會導致因材料軟化而損壞。 噴淋泵按其額定容量運行時，脫硫噴嘴的噴淋壓力將隨孔徑的擴大而降低。對于已損壞的噴嘴，即便實際流量超過其額定流量的30%，其霧化狀態(tài)的改變也很難用肉眼識別出來。 識別脫硫噴嘴損壞問題的方法是觀察噴淋管中上的壓力變化。對同一前處理系統中的不同脫硫噴嘴進行比較時，壓力表的位置是至關重要的。通常壓力表應放置在噴淋管中的前端。判定噴淋管路上的壓力變化時，應以完好噴嘴的噴淋壓力為基準，通過實際壓力與基準壓力間的差異判別脫硫噴嘴是否存在問題。

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