脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。收塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的收塵設備。
特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器的工作原理：
主要由上箱、中箱、灰斗、進氣均壓管、支撐濾袋及噴射裝置、卸灰裝置等組成，含塵氣體從除塵器進氣均壓管進入各倉灰斗。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細顆粒粉塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋外表面，潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過各離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的改善，濾袋上的粉塵會越來越多地積聚起來。當設備電阻達到極限電阻值（一般設定為1500pa）時，除塵控制裝置根據(jù)壓差整定值或除塵時間整定值自動關閉房間的離線閥，然后按下整定值。定期打開電控脈沖閥，停止空氣噴射，用壓縮空氣瞬間噴射，使濾袋內壓力增大，將濾袋上的粉塵（即使是細粉塵也能清除）甩至灰斗，通過排灰機構排出。
脈沖除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現(xiàn)象,為了防止上述現(xiàn)象的產生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。
脈沖除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
一般在設計脈沖除塵器時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。
脈沖布袋除塵器具有玻纖織物、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率小、強度高的優(yōu)點，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速的高溫過濾材料。下面教大家如何選擇合適的脈沖布袋除塵器：
先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為脈沖布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造脈沖布袋除塵器燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。
步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖布袋除塵器，過濾風速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

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