1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進(jìn)行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達(dá)到了預(yù)期的效果。如果發(fā)現(xiàn)巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時(shí)分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，進(jìn)行二次爆破或采取其他補(bǔ)救措施。
2.現(xiàn)場清理：清理爆破現(xiàn)場的碎石和雜物，恢復(fù)現(xiàn)場的整潔。對爆破設(shè)備和材料進(jìn)行回收和整理，檢查設(shè)備是否有損壞，如有損壞要及時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，對爆破現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.炮孔布置設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和爆破要求，進(jìn)行炮孔的布置設(shè)計(jì)。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質(zhì)、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進(jìn)行合理調(diào)整，以爆破時(shí)巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進(jìn)深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設(shè)備，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行炮孔的鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質(zhì)量符合要求。同時(shí)，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導(dǎo)致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進(jìn)行清理，去除孔內(nèi)的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

二氧化碳爆破設(shè)備及配套設(shè)施
（一）爆破管
爆破管是二氧化碳爆破的核心設(shè)備，通常由高強(qiáng)度的鋼管制成，以承受爆破時(shí)產(chǎn)生的高壓。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括液態(tài)二氧化碳儲存腔、加熱裝置放置區(qū)域、定壓片和排氣孔等部分。不同規(guī)格的爆破管適用于不同的工程需求，管徑和長度的選擇取決于巖石的硬度、爆破規(guī)模等因素。例如，對于較堅(jiān)硬的巖石和大規(guī)模的洞采掘進(jìn)工程，可能需要使用管徑較大、長度較長的爆破管，以足夠的爆破能量。
（二）激發(fā)裝置
激發(fā)裝置的作用是為加熱裝置提供能量，使其迅速升溫，引發(fā)液態(tài)二氧化碳的相變。常見的激發(fā)裝置有電子激發(fā)器，它通過電池或外接電源提供電能，具有操作方便、激發(fā)速度快、激發(fā)時(shí)間可控制等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，激發(fā)裝置的穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要，直接影響到爆破的效果和安全性。
（三）液態(tài)二氧化碳儲存與輸送設(shè)備
液態(tài)二氧化碳需要儲存在的儲存罐中，儲存罐通常采用的鋼材制作，并具備良好的保溫性能，以確保液態(tài)二氧化碳在儲存過程中保持低溫狀態(tài)。輸送設(shè)備則負(fù)責(zé)將液態(tài)二氧化碳從儲存罐輸送到爆破管中，一般包括管道、閥門和泵等部件。在輸送過程中，要嚴(yán)格控制液態(tài)二氧化碳的流量和壓力，防止泄漏和溢出，確保輸送過程的安全和穩(wěn)定。
（四）配套設(shè)施
除了上述主要設(shè)備外，二氧化碳爆破還需要一些配套設(shè)施，如鉆孔設(shè)備用于在巖石上鉆出合適的炮孔；檢測設(shè)備用于檢測爆破管的密封性、液態(tài)二氧化碳的充裝量等參數(shù)，確保設(shè)備和材料符合要求；防護(hù)設(shè)備如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，為施工人員提供必要的安全防護(hù)。