主要特點

?電比例排量調(diào)節(jié)，滿足各種工況需求；

?動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機的大功率；

?高吸料性，實際泵送效率達到理論值達到80%以上；

?全液壓換向開式系統(tǒng)，液壓油清潔度高，油溫低，換向沖擊?。?br />
?特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命；

?高低壓自動切換技術(shù)，鈕子開關(guān)操作，無液壓油泄漏，，快速排除堵管；

?主油缸可有效防止水進入液壓系統(tǒng)，防止液壓油乳化；

?新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高。



大家對細石混凝土泵的作用曾經(jīng)都理解了。我們在運用細石混凝土泵時要運用水泥，大家不要小看水泥的運用，水泥的用量，和其他配料的比例都要控制好，才干更好的發(fā)揮作用。下面和小編一同來看看細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量有什么請求。
　　水泥用量要恰當。若水泥用量缺乏，泵送容積效率降低，保送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)作梗塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，保送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。
　　以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比擬，碎石混凝土的水泥用量較大。關(guān)于細骨料來說，采用人工破碎砂要比自然砂多用水泥。細石混凝土泵管徑越小、管道越長，請求混凝土的活動性、光滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。
　　當骨料粒徑30毫米時，超徑骨料會毀壞細石混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充沛容納，故水泥用量不能再減少。細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著相似水泥的用。但這些細料要有一定比例，若其含量缺乏，或均勻粒徑過小，水泥用量都要增加。假如是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)恰當增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因而在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m3。
　　以上就是細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量的請求。細石混凝泥土泵在操作過程中一定要按澆筑的留意事項來停止，才干充沛發(fā)揮其成效。

強勁的動力系統(tǒng)

主動力可任由用戶選用；

柴油機動力根據(jù)用戶需要可選用德國沃爾沃（VOLVO）、上柴卡特彼勒、濰柴，為您提供強勁動力。

主油泵選用德國力士樂、日本川崎進口油泵

?穩(wěn)定可靠的液壓系統(tǒng)

特的開式液壓系統(tǒng)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少。同時選用重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通經(jīng)大，從而確保砼泵安全與可靠性。

液壓管路選用無縫鋼管，焊接確保無滲漏現(xiàn)象，所有管接頭及高壓軟管均采用品牌產(chǎn)品。并采用特的扣管技術(shù)，確保無爆管、無漏油現(xiàn)象。

?的泵送系統(tǒng)

料口端的變徑設(shè)計，可將砼的變徑壓力釋放在輸送管內(nèi)，減少S管出口的耐磨壽命。同時采用了變徑管與出口的法式連接，有效降低了泵送沖擊、顫動現(xiàn)象。

大扭矩的攪拌系統(tǒng)不僅扭矩大，而且便于拆裝的攪拌軸設(shè)計，方便了客戶的維修，攪拌葉片采用耐磨合金三面堆焊工藝，確保其高壽命。

泵送排量無級調(diào)節(jié)：使泵送速度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，可根據(jù)施工具體情況，十分方便地改變泵送排量，滿足不同的工況需求。

?人性化的電控系統(tǒng)

富有人性化、智能化的電控系統(tǒng)，優(yōu)化了人機界面，使人機一體化，操作自如。智能化控制：對整機進行監(jiān)控，同時文本顯示整機工作狀態(tài)，并適時給予警示。優(yōu)化的互鎖設(shè)計可有效地防止誤操作產(chǎn)生意外，在控制過程中設(shè)置了防止電機帶載啟動等多種自動保護模式，拒絕誤操作，強化系統(tǒng)的可靠性。